APP C1S Складная коробка из слоновой кости доска IVH

1. В соответствии с мировой тенденцией к созданию сверхлегкой и экологичной упаковки, толщина картона Ivory Board варьируется от 1,61 до 1,63, что делает его идеальным материалом для сверхлегкой упаковочной бумаги. Он не только экологически безопасен благодаря низкому уровню выбросов углекислого газа, но и помогает сократить расходы на использование бумаги.

2.Благодаря высокой жесткости и равномерной толщине, его гладкая и нежная поверхность обеспечивает превосходные результаты печати.

3.Он хорошо адаптируется к различным технологиям последующей обработки, таким как ламинирование и тиснение. Однако он не подходит для изготовления тоут-мешков, монтажа, гофрирования или вакуумной формовки изделий.

Технические данные

Картон для складных коробок (FBB) - это тип картона, который широко используется в упаковочной промышленности, особенно для изготовления легкой и высокопрочной упаковки. Он изготавливается из нескольких слоев бумаги и целлюлозы, причем верхний слой обычно состоит из отбеленной химической целлюлозы, которая придает ему гладкую, белую поверхность, пригодную для высококачественной печати. Средний слой (слои) часто состоит из механической целлюлозы, которая придает плите объем и жесткость, а задний слой может быть изготовлен из различных видов переработанного волокна.

Преимущества производства FBB

Сочетание химической и механической целлюлозы в производственном процессе FBB дает несколько преимуществ:

1. Экологическая эффективность: Благодаря использованию механической целлюлозы (которая использует древесину более эффективно, чем химические процессы варки) и вторичных волокон, при производстве FBB используется меньше деревьев на тонну произведенной плиты по сравнению с твердой отбеленной сульфатной плитой (SBS), которая изготавливается исключительно из химической целлюлозы. Это делает FBB более экологичным вариантом для компаний, стремящихся снизить воздействие на окружающую среду.
2. Преимущества урожайности:Механическая целлюлоза содержит больше лигнина и других компонентов древесины, что позволяет получить больший выход из того же количества древесины по сравнению с процессами химической варки. Это означает, что из того же количества сырья можно произвести большее количество FBB, что делает его экономически эффективным выбором для многих областей применения.
3. Универсальность и качество: Несмотря на меньший вес, FBB сохраняет высокий уровень жесткости и прочности, что позволяет использовать его для широкого спектра упаковочных задач, включая косметическую, фармацевтическую, пищевую упаковку и графические приложения. Гладкая поверхность, которую обеспечивает отбеленная химическая целлюлоза, позволяет наносить высококачественную печать, что делает ее привлекательным выбором для брендов, которым требуется визуально привлекательная упаковка.
4. Возможность вторичной переработки: FBB, как правило, пригоден для вторичной переработки, что способствует внедрению практики циркулярной экономики в упаковочной промышленности. Использование переработанных волокон в некоторых слоях еще больше повышает его экологичность.

Складной коробочный картон - эффективный и экологичный вариант для упаковки, требующей одновременно прочности и высококачественной печати, при минимизации воздействия на окружающую среду за счет эффективного использования ресурсов и применения переработанных материалов.

Процесс производства FBB разработан таким образом, чтобы создать материал с высоким соотношением жесткости и веса, что делает его идеальным выбором для широкого спектра упаковочных приложений, от фармацевтики до косметики и упаковки продуктов питания.

Преимущества бумаги FBB

Вот несколько ключевых моментов, касающихся преимуществ FBB, в частности, их однородности и веса:

1. Меньше вариаций: FBB производится в контролируемых условиях, чтобы обеспечить постоянство толщины, жесткости и свойств поверхности. Такая однородность крайне важна для высокоскоростных упаковочных линий, где отклонения в материале могут привести к неэффективности или сбоям в работе. Постоянное качество означает, что продукция с большей вероятностью будет упакована правильно, что сокращает количество отходов и повышает общую эффективность.
2. Экономия веса: Одним из наиболее значительных преимуществ FBB является его легкость по сравнению с другими упаковочными материалами, такими как гофрокартон или некоторые виды пластика. Снижение веса происходит без ущерба для прочности и визуальной привлекательности благодаря многослойной структуре FBB, которая включает в себя слои механической целлюлозы, помещенные между слоями химической целлюлозы. Механическая целлюлоза придает объем и легкость, а слои химической целлюлозы обеспечивают прочность и гладкую поверхность для печати.
3. Сокращение транспортных расходов: Легкость FBB напрямую влияет на снижение транспортных расходов. Более тяжелые упаковочные материалы увеличивают вес груза, что приводит к повышенному расходу топлива при транспортировке. Используя FBB, компании могут уменьшить общий вес своей продукции при транспортировке, что не только снижает транспортные расходы, но и минимизирует углеродный след, связанный с логистикой.
4. Устойчивость: Многие виды FBB изготавливаются из возобновляемых древесных волокон и могут быть переработаны, что делает их экологически чистым вариантом для компаний, стремящихся улучшить свои показатели устойчивости. Это преимущество дополняется снижением транспортных выбросов за счет более легких грузов.
5. Улучшенный дизайн упаковки:Гладкая поверхность и структурная целостность FBB позволяют выполнять высококачественную печать и сложные дизайнерские работы, что делает его отличным выбором для продукции премиум-класса, где имидж бренда имеет решающее значение. Эти возможности не нарушают его легкие и прочные характеристики, а наоборот, дополняют их, предлагая привлекательное и функциональное упаковочное решение.
   Складной коробочный картон обладает значительными преимуществами в плане однородности, снижения веса, уменьшения транспортных расходов, экологичности и гибкости дизайна. Эти преимущества делают его предпочтительным выбором для предприятий, стремящихся оптимизировать свои упаковочные решения с точки зрения экономической эффективности, воздействия на окружающую среду и привлекательности для потребителей.

Когда речь идет о вырубных штампах и использовании счетчиков или матриц в производственном процессе, особенно в таких отраслях, как упаковка, печать и высечка, очень важно корректировать эти инструменты и расчеты в зависимости от конкретного типа используемого картона. Это связано с тем, что различные материалы могут существенно повлиять на результат процесса резки или формования.

Вот несколько ключевых моментов, которые следует учитывать:

1. Толщина материала- Различные виды картона имеют разную толщину. Например, гофрированный картон, используемый для упаковки, может быть от очень тонкого одностенного до толстого двустенного или даже трехстенного. - Толщина материала влияет на то, насколько глубоко должен проникнуть режущий штамп, чтобы получить чистый разрез, не повредив материал под ним или не прорезав его полностью.
2. Состав материала- Состав картона (например, содержание переработанной бумаги, первичных волокон, покрытий) может влиять на его прочность и чистоту реза. Для некоторых материалов могут потребоваться более острые плашки или большее усилие для достижения чистого реза. - Материалы с покрытиями или ламинаты могут потребовать особого внимания для предотвращения разрывов или расслоения в процессе резки.
3. Регулировка матрицы и счетчика/матрицы

 Вырубные штампы: Конструкция вырубного штампа должна учитывать свойства материала. Например, для более плотных плит могут потребоваться штампы с более острыми углами или особой обработкой кромок для обеспечения чистого реза.

Счетчики/матрицы:Они используются для того, чтобы штамп равномерно прорезал материал. Плотность и упругость материала прилавка должны быть совместимы с разрезаемой плитой. Для более мягких материалов можно использовать более мягкий прилавок, чтобы избежать сминания или деформации краев.

4. Расчеты для корректировок -Расчеты для корректировки часто включают в себя учет толщины, плотности и упругости материала. Это может означать регулировку давления, прилагаемого высекальным аппаратом, или изменение самого штампа (например, регулировка высоты для материала различной толщины).

Инженеры и операторы могут использовать эмпирические данные предыдущих запусков с аналогичными материалами для регулировки, а также рекомендации производителя для конкретных типов плит.

5. Тестирование и создание прототипов - Перед началом полномасштабного производства принято проводить испытания или создавать прототипы с использованием реального материала и настроенных штампов/счетчиков. Это помогает выявить любые проблемы с настройкой штампа или обработкой материала, которые могут повлиять на качество или эффективность.

Настройка вырубных штампов и счетчиков/матриц для различных типов картона необходима для достижения высококачественных результатов в производственных процессах, связанных с высечкой. Понимание свойств используемого материала и их взаимодействия с режущими инструментами позволяет точно настроить их, что минимизирует отходы, улучшает качество продукции и оптимизирует эффективность производства.

BCTMP из бумаги FBB

Состав среднего слоя отбеленной химико-термомеханической целлюлозы (BCTMP) в картоне для складных коробок (FBB) играет решающую роль в производстве и эксплуатационных характеристиках упаковочных материалов, особенно когда речь идет о формировании бигов (складок). Складки необходимы для создания точных и чистых сгибов при производстве картона без растрескивания поверхности, что крайне важно для сохранения эстетической и структурной целостности упаковки.

BCTMP предпочтительнее использовать для среднего слоя FBB благодаря его высокой сыпучести, жесткости и хорошим печатным свойствам, которые важны как для визуальной привлекательности, так и для функциональных характеристик упаковки. Включение BCTMP способствует созданию более экологичного продукта, поскольку при его производстве используется меньше энергии и химикатов по сравнению с полностью отбеленной целлюлозой.

Особый состав и качество БКТМП могут влиять на образование шариков несколькими способами:
1. Качество волокна: Длина, гибкость и способность волокон к склеиванию влияют на то, насколько хорошо они могут быть смяты без разрыва. Более длинные волокна, как правило, обеспечивают лучшую прочность и гибкость, что благоприятно для формирования эффективных биговок.

2. Насыпь и плотность: Массивность BCTMP обеспечивает толщину и амортизирующий эффект в среднем слое, который помогает поглотить часть напряжения при биговке и фальцовке. Это снижает вероятность образования трещин на внешних слоях, на которые часто наносится покрытие или печать.
3. Содержание влаги: Правильное содержание влаги в BCTMP имеет решающее значение при скотчевании, поскольку оно влияет на податливость картона. Слишком низкая влажность может привести к хрупкости, а слишком высокая - к разрыву или деформации.
4. Последовательность: Равномерное распределение волокон и качество целлюлозы в слое BCTMP обеспечивает постоянное поведение различных частей листа при формировании бисера. Отклонения могут привести к неравномерности фальцовочных свойств, что скажется на качестве продукции.
5. Добавки: Иногда в BCTMP добавляют добавки для улучшения определенных свойств, таких как прочность, гибкость или сцепление. Эти добавки могут существенно повлиять на то, насколько хорошо формируются бусины, воздействуя на поведение волокнистой матрицы под нагрузкой.

Для производителей оптимизация этих факторов означает достижение баланса, обеспечивающего легкую и точную зачистку без ущерба для других качеств, таких как пригодность к печати или структурная целостность. Такая оптимизация требует тщательного контроля над процессами производства целлюлозы, выбора сырья и, возможно, внесения корректировок на основе обратной связи с линиями производства картона, чтобы обеспечить постоянное соответствие FBB определенным критериям производительности.