APP C1S Cutie pliabilă Tablă fildeș IVH

1. În conformitate cu tendința globală a ambalajelor ultraușoare și ecologice, Ivory Board are o grosime cuprinsă între 1,61 și 1,63, ceea ce îl face ideal pentru hârtia de ambalaj ultraușoară.Nu numai că este ecologic, cu emisii reduse de carbon, dar ajută și la reducerea costurilor de utilizare a hârtiei.

2.Cu rigiditate ridicată și grosime uniformă, suprafața sa netedă și delicată asigură rezultate excelente de imprimare.

3. Prezintă o bună adaptabilitate la diverse tehnici de post-procesare, cum ar fi laminarea și embosarea. cu toate acestea, nu este potrivit pentru a face pungi tote, montare, ondulare sau produse de formare în vid.

Date tehnice

Folding Box Board (FBB) este într-adevăr un tip de carton utilizat pe scară largă în industria ambalajelor, în special pentru aplicații de ambalare ușoare și cu rezistență ridicată. Acesta este fabricat din mai multe straturi de hârtie și celuloză, stratul superior fiind de obicei fabricat din celuloză chimică albită, care îi conferă o suprafață netedă, albă, potrivită pentru imprimarea de înaltă calitate. Stratul (straturile) intermediar(e) este (sunt) adesea format(e) din pastă mecanică, care conferă volum și rigiditate cartonului, iar stratul din spate poate fi fabricat din diferite tipuri de fibre reciclate.

Avantajele producției FBB

Combinația de pastă chimică și mecanică în procesul de producție al FBB oferă mai multe avantaje:

1. Eficiența mediului: Prin încorporarea celulozei mecanice (care utilizează lemnul mai eficient decât procesele de celuloză chimică) și a fibrelor reciclate, producția FBB tinde să utilizeze mai puțini copaci per tonă de carton produs în comparație cu cartonul Solid Bleached Sulphate (SBS), care este fabricat în întregime din celuloză chimică. Acest lucru face din FBB o opțiune mai durabilă pentru companiile care doresc să își reducă amprenta asupra mediului.
2. Avantaje de randament:Celuloza mecanică include mai multă lignină și alte componente ale lemnului, permițând un randament mai mare din aceeași cantitate de lemn în comparație cu procesele de celuloză chimică. Aceasta înseamnă că se poate produce mai multă FBB din aceeași cantitate de materie primă, ceea ce o face o alegere rentabilă pentru multe aplicații.
3. Versatilitate și calitate: În ciuda faptului că este mai ușoară, FBB menține un nivel ridicat de rigiditate și rezistență, ceea ce o face potrivită pentru o gamă largă de nevoi de ambalare, inclusiv aplicații cosmetice, farmaceutice, alimentare și grafice. Suprafața netedă oferită de pasta chimică albită permite imprimarea de înaltă calitate, ceea ce o face o alegere atractivă pentru mărcile care necesită ambalaje atractive din punct de vedere vizual.
4. Reciclabilitate: FBB este în general reciclabil, contribuind la practicile economiei circulare din cadrul industriei ambalajelor. Utilizarea fibrelor reciclate în unele straturi îmbunătățește și mai mult profilul său de mediu.

Folding Box Board oferă o opțiune eficientă și durabilă pentru nevoile de ambalare care necesită atât rezistență, cât și o imprimabilitate de înaltă calitate, minimizând în același timp impactul asupra mediului prin utilizarea eficientă a resurselor și încorporarea de materiale reciclate.

Procesul de producție a FBB este conceput pentru a crea un material care are un raport rigiditate/greutate ridicat, ceea ce îl face o alegere ideală pentru o gamă largă de aplicații de ambalare, de la produse farmaceutice la cosmetice și ambalaje alimentare.

Beneficiile hârtiei FBB

Iată câteva puncte cheie referitoare la avantajele FBB, în special în ceea ce privește uniformitatea și greutatea:

1. Mai puțină variație: FBB este fabricat în condiții controlate pentru a asigura uniformitatea în ceea ce privește grosimea, rigiditatea și proprietățile de suprafață. Această uniformitate este esențială pentru liniile de ambalare de mare viteză, unde variațiile de material pot duce la ineficiențe sau defecțiuni. Calitatea constantă înseamnă că produsele sunt mai susceptibile de a fi ambalate corect, reducând deșeurile și îmbunătățind eficiența generală.
2. Economii de greutate: Unul dintre cele mai importante avantaje ale FBB este ușurința sa în comparație cu alte materiale de ambalare, cum ar fi cartonul ondulat sau anumite materiale plastice. Această economie de greutate se realizează fără a sacrifica rezistența sau aspectul vizual, datorită structurii multistrat a FBB, care include straturi de pastă mecanică intercalate între straturi de pastă chimică. Pasta mecanică conferă volum și ușurință, în timp ce straturile de pastă chimică oferă rezistență și o suprafață netedă pentru imprimare.
3. Reducerea costurilor de transport: Natura ușoară a FBB se traduce direct în costuri de transport mai mici. Materialele de ambalare mai grele cresc greutatea expedierilor, ceea ce duce la un consum mai mare de combustibil în timpul transportului. Prin utilizarea FBB, companiile pot reduce greutatea totală a produselor lor în timpul transportului, ceea ce nu numai că reduce costurile de transport, dar minimizează și amprenta de carbon asociată logisticii.
4. Sustenabilitate: Multe tipuri de FBB sunt fabricate din fibre de lemn regenerabile și pot fi reciclate, ceea ce le face o opțiune ecologică pentru companiile care doresc să își îmbunătățească acreditările de sustenabilitate. Reducerea emisiilor din transport datorate transportului mai ușor completează acest beneficiu.
5. Design îmbunătățit al ambalajelor:Suprafața netedă și integritatea structurală a FBB permit imprimarea de înaltă calitate și lucrări de design complexe, ceea ce o face o alegere excelentă pentru produsele premium în care imaginea de marcă este esențială. Această capacitate nu compromite caracteristicile sale ușoare și rezistente, ci le completează, oferind o soluție de ambalare atractivă, dar funcțională.
   Folding Box Board oferă avantaje semnificative în ceea ce privește uniformitatea, reducerea greutății, reducerea costurilor de transport, durabilitatea și flexibilitatea designului. Aceste beneficii fac din această folie o alegere preferată pentru întreprinderile care doresc să își optimizeze soluțiile de ambalare în ceea ce privește eficiența costurilor, impactul asupra mediului și atractivitatea pentru consumatori.

În ceea ce privește matrițele de tăiere și utilizarea contoarelor sau matricelor în procesul de fabricație, în special în industrii precum ambalarea, tipărirea și decuparea, este esențial să se ajusteze aceste instrumente și calcule în funcție de tipul specific de carton utilizat. Acest lucru se datorează faptului că materialele diferite pot afecta în mod semnificativ rezultatul procesului de tăiere sau modelare.

Iată câteva puncte cheie de luat în considerare:

1. Grosimea materialului- Diferitele tipuri de carton au grosimi diferite. De exemplu, plăcile din fibră ondulată utilizate în ambalaje pot varia de la plăci foarte subțiri cu un singur perete la plăci groase cu pereți dubli sau chiar triplu pereți. - Grosimea materialului influențează cât de adânc trebuie să pătrundă matrița de tăiere pentru a obține o tăiere curată, fără a deteriora materialul de dedesubt sau fără a tăia în întregime.
2. Compoziția materialului- Compoziția plăcii (de exemplu, conținutul de hârtie reciclată, fibre virgine, acoperiri) poate afecta rezistența acesteia și curățenia tăierii. Unele materiale pot necesita matrițe mai ascuțite sau mai multă forță pentru a obține o tăiere curată. - Materialele cu acoperiri sau laminate pot necesita considerații speciale pentru a preveni ruperea sau delaminarea în timpul procesului de tăiere.
3. Reglarea matriței și a contorului/matricei

 Matrițe de tăiere: Proiectarea matriței de tăiere trebuie să țină cont de proprietățile materialului. De exemplu, plăcile mai dense pot necesita matrițe cu unghiuri mai ascuțite sau tratamente specifice ale marginilor pentru a menține o tăiere curată.

Contoare/Matrice:Acestea sunt utilizate pentru a se asigura că matrița taie uniform materialul. Densitatea și elasticitatea materialului de protecție trebuie să fie compatibile cu placa care urmează să fie tăiată. În cazul materialelor mai moi, se poate utiliza un contor mai moale pentru a evita strivirea sau deformarea marginilor.

4. Calcule pentru ajustări -Calculele pentru ajustări implică adesea luarea în considerare a grosimii, densității și rezistenței materialului. Acest lucru poate însemna ajustarea presiunii aplicate de mașina de decupare sau modificarea matriței în sine (de exemplu, ajustarea înălțimii pentru diferite grosimi ale materialului).

Inginerii și operatorii pot utiliza date empirice de la execuțiile anterioare cu materiale similare pentru a ghida aceste ajustări, alături de recomandările producătorului pentru anumite tipuri de plăci.

5. Testare și prototipare - Înainte de începerea producției la scară largă, este o practică obișnuită să se efectueze teste sau prototipuri cu materialul real și matrițele/contorii ajustați. Acest lucru ajută la identificarea oricăror probleme legate de configurarea matrițelor sau de manipularea materialelor care ar putea afecta calitatea sau eficiența.

Reglarea matrițelor de tăiere și a numărătoarelor/calculelor matriciale pentru diferite tipuri de plăci este esențială pentru obținerea unor rezultate de înaltă calitate în procesele de fabricație care implică decuparea. Înțelegerea proprietăților materialului utilizat și a modului în care acestea interacționează cu uneltele de tăiere permite ajustări precise care minimizează deșeurile, îmbunătățesc calitatea produselor și optimizează eficiența producției.

BCTMP al hârtiei FBB

Compoziția stratului intermediar din BCTMP (Bleached Chemi-ThermoMechanical Pulp) din FBB (Folding Box Board) joacă un rol crucial în producția și performanța materialelor de ambalare, în special în ceea ce privește formarea mărgelelor de crestătură (crease). Mărgelele sunt esențiale pentru crearea unor falduri precise și curate în producția de cutii de carton, fără crăparea suprafeței, ceea ce este vital pentru menținerea integrității estetice și structurale a ambalajului.

BCTMP este preferat pentru stratul intermediar al FBB datorită volumului său ridicat, rigidității și proprietăților bune de imprimare, care sunt importante atât pentru aspectul vizual, cât și pentru performanța funcțională a ambalajelor. Includerea BCTMP contribuie la obținerea unui produs mai durabil, deoarece utilizează mai puțină energie și substanțe chimice în procesul de producție, în comparație cu celuloza complet albită.

Compoziția și calitatea specifică a BCTMP pot influența în mai multe moduri formarea perlelor de scor:
1. Calitatea fibrelor: Lungimea, flexibilitatea și capacitatea de lipire a fibrelor influențează cât de bine pot fi încrețite fără a se rupe. Fibrele mai lungi au tendința de a oferi o rezistență și o flexibilitate mai bune, ceea ce este benefic pentru formarea unor margele eficiente.

2. Volum și densitate: Volumetria BCTMP contribuie la grosimea și efectul de amortizare în stratul de mijloc, care poate ajuta la absorbția unei părți din stres în timpul încrețirii și împăturirii. Acest lucru reduce probabilitatea de fisurare a straturilor exterioare care sunt adesea acoperite sau imprimate.
3. Conținut de umezeală: Conținutul adecvat de umiditate în BCTMP este crucial în timpul marcării, deoarece afectează flexibilitatea cartonului. Prea puțină umiditate poate duce la fragilitate, în timp ce prea multă poate provoca ruperea sau deformarea.
4. Consistență: Uniformitatea distribuției fibrelor și a calității celulozei în cadrul stratului BCTMP asigură un comportament consecvent în diferite părți ale foii la formarea mărgelelor. Variațiile pot duce la proprietăți de pliere inegale, afectând calitatea produsului.
5. Aditivi: Uneori, aditivii sunt amestecați cu BCTMP pentru a îmbunătăți anumite proprietăți precum rezistența, flexibilitatea sau aderența. Acești aditivi pot avea un impact semnificativ asupra modului în care se formează bilele de scor prin afectarea comportamentului matricei fibroase sub tensiune.

Pentru producători, optimizarea acestor factori înseamnă atingerea unui echilibru care să permită o marcare ușoară și precisă, fără a compromite alte calități precum imprimabilitatea sau integritatea structurală. Această optimizare necesită un control atent asupra proceselor de producție a pastei, alegerea materiilor prime și, eventual, ajustări bazate pe feedback-ul de la liniile de producție a cartonului, pentru a se asigura că FBB îndeplinește în mod constant criteriile specifice de performanță.