APP C1S Caixa dobrável Ivory board IVH

1. Alinhado com a tendência global de embalagens ultraleves e ecologicamente corretas, o Ivory Board apresenta uma espessura que varia de 1,61 a 1,63, o que o torna ideal para papel de embalagem ultraleve, além de ser ecologicamente correto, com baixas emissões de carbono, e também ajuda a reduzir os custos de uso de papel.

2. com alta rigidez e espessura uniforme, sua superfície lisa e delicada garante excelentes resultados de impressão.

3. apresenta boa adaptabilidade a várias técnicas de pós-processamento, como laminação e gravação em relevo. no entanto, não é adequado para a fabricação de sacolas, montagem, corrugação ou produtos de formação a vácuo.

Dados técnicos

O FBB (Folding Box Board) é, de fato, um tipo de papel-cartão amplamente utilizado no setor de embalagens, principalmente para aplicações de embalagens leves e de alta resistência. Ele é feito de várias camadas de papel e celulose, sendo que a camada superior normalmente é feita de celulose química branqueada, o que lhe confere uma superfície lisa e branca, adequada para impressão de alta qualidade. A(s) camada(s) intermediária(s) geralmente consiste(m) em polpa mecânica, que proporciona volume e rigidez ao cartão, e a camada posterior pode ser feita de vários tipos de fibra reciclada.

Vantagens da produção de FBB

A combinação de polpa química e mecânica no processo de produção da FBB oferece várias vantagens:

1. Eficiência ambiental: Ao incorporar polpa mecânica (que usa a madeira de forma mais eficiente do que os processos de polpação química) e fibras recicladas, a produção de FBB tende a usar menos árvores por tonelada de papelão produzido em comparação com o papelão de sulfato sólido branqueado (SBS), que é feito inteiramente de polpa química. Isso torna o FBB uma opção mais sustentável para empresas que buscam reduzir seu impacto ambiental.
2. Vantagens de rendimento:A polpa mecânica inclui mais lignina e outros componentes da madeira, o que permite um rendimento maior com a mesma quantidade de madeira em comparação com os processos de polpação química. Isso significa que é possível produzir mais FBB com a mesma quantidade de matéria-prima, o que a torna uma opção econômica para muitas aplicações.
3. Versatilidade e qualidade: Apesar de ser mais leve, o FBB mantém um alto nível de rigidez e resistência, o que o torna adequado para uma ampla gama de necessidades de embalagens, incluindo cosméticos, produtos farmacêuticos, embalagens de alimentos e aplicações gráficas. A superfície lisa proporcionada pela polpa química branqueada permite a impressão de alta qualidade, o que a torna uma opção atraente para marcas que exigem embalagens visualmente atraentes.
4. Reciclabilidade: O FBB é geralmente reciclável, contribuindo para as práticas de economia circular no setor de embalagens. Seu uso de fibras recicladas em algumas camadas aumenta ainda mais seu perfil ambiental.

O Folding Box Board oferece uma opção eficiente e sustentável para as necessidades de embalagem que exigem resistência e capacidade de impressão de alta qualidade, minimizando o impacto ambiental por meio do uso eficiente de recursos e da incorporação de materiais reciclados.

O processo de produção do FBB foi projetado para criar um material com alta relação rigidez/peso, o que o torna a escolha ideal para uma ampla gama de aplicações de embalagem, desde produtos farmacêuticos até cosméticos e embalagens de alimentos.

Benefícios do papel FBB

Veja a seguir alguns pontos importantes sobre os benefícios do FBB, com foco especial em suas vantagens de uniformidade e peso:

1. Menor variação: O FBB é fabricado sob condições controladas para garantir a consistência da espessura, da rigidez e das propriedades da superfície. Essa uniformidade é crucial para as linhas de embalagem de alta velocidade, nas quais variações no material podem levar a ineficiências ou mau funcionamento. A qualidade consistente significa que os produtos têm maior probabilidade de serem embalados corretamente, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência geral.
2. Economia de peso: Uma das vantagens mais significativas do FBB é sua natureza leve em comparação com outros materiais de embalagem, como papelão ondulado ou determinados plásticos. Essa economia de peso ocorre sem sacrificar a resistência ou o apelo visual, graças à estrutura de várias camadas do FBB, que inclui camadas de polpa mecânica ensanduichadas entre camadas de polpa química. A polpa mecânica proporciona volume e leveza, enquanto as camadas de polpa química proporcionam resistência e uma superfície lisa para impressão.
3. Redução dos custos de transporte: A natureza leve do FBB se traduz diretamente em menores custos de transporte. Materiais de embalagem mais pesados aumentam o peso das remessas, levando a um maior consumo de combustível durante o transporte. Ao usar o FBB, as empresas podem reduzir o peso total de seus produtos durante a remessa, o que não apenas diminui os custos de transporte, mas também minimiza a pegada de carbono associada à logística.
4. Sustentabilidade: Muitos tipos de FBB são feitos de fibras de madeira renováveis e podem ser reciclados, o que os torna uma opção ecologicamente correta para empresas que buscam melhorar suas credenciais de sustentabilidade. A redução das emissões de transporte devido às remessas mais leves complementa esse benefício.
5. Design de embalagem aprimorado:A superfície lisa e a integridade estrutural do FBB permitem a impressão de alta qualidade e o trabalho de design intrincado, tornando-o uma excelente opção para produtos premium em que a imagem da marca é crucial. Essa capacidade não compromete suas características de leveza e resistência, mas as complementa, oferecendo uma solução de embalagem atraente e funcional.
   O cartão para caixas dobráveis oferece vantagens significativas em termos de uniformidade, economia de peso, redução dos custos de transporte, sustentabilidade e flexibilidade de design. Esses benefícios o tornam a escolha preferida das empresas que buscam otimizar suas soluções de embalagem em termos de eficiência de custo, impacto ambiental e apelo ao consumidor.

Quando se trata de matrizes de corte e do uso de contadores ou matrizes no processo de fabricação, especialmente em setores como o de embalagens, impressão e corte e vinco, é fundamental ajustar essas ferramentas e cálculos com base no tipo específico de placa que está sendo usada. Isso ocorre porque materiais diferentes podem afetar significativamente o resultado do processo de corte ou modelagem.

Aqui estão vários pontos importantes a serem considerados:

1. Espessura do material- Diferentes tipos de papelão têm espessuras variadas. Por exemplo, o papelão ondulado usado em embalagens pode variar de placas muito finas de parede simples a placas grossas de parede dupla ou até mesmo de parede tripla. - A espessura do material afeta a profundidade em que a matriz de corte deve penetrar para obter um corte limpo sem danificar o material por baixo ou não cortar totalmente.
2. Composição do material- A composição do cartão (por exemplo, conteúdo de papel reciclado, fibras virgens, revestimentos) pode afetar sua resistência e a limpeza do corte. Alguns materiais podem exigir matrizes mais afiadas ou mais força para obter um corte limpo. - Materiais com revestimentos ou laminados podem precisar de considerações especiais para evitar rasgos ou delaminação durante o processo de corte.
3. Ajustes de matriz e contador/matriz

 Cortadores: O projeto da matriz de corte deve levar em conta as propriedades do material. Por exemplo, placas mais densas podem exigir matrizes com ângulos mais agudos ou tratamentos de borda específicos para manter um corte limpo.

Contadores/Matrizes:Eles são usados para garantir que a matriz corte o material de maneira uniforme. A densidade e a resiliência do material do contador devem ser compatíveis com a placa que está sendo cortada. Para materiais mais macios, pode ser usado um contra material mais macio para evitar esmagamento ou deformação das bordas.

4. Cálculos para ajustes -Os cálculos para ajustes geralmente envolvem considerar a espessura, a densidade e a resiliência do material. Isso pode significar o ajuste da pressão aplicada pela máquina de corte e vinco ou a modificação do próprio molde (por exemplo, ajustes de altura para diferentes espessuras de material).

Os engenheiros e operadores podem usar dados empíricos de execuções anteriores com materiais semelhantes para orientar esses ajustes, além das recomendações do fabricante para tipos específicos de placas.

5. Testes e prototipagem - Antes do início da produção em escala total, é prática comum executar testes ou protótipos com o material real e matrizes/contadores ajustados. Isso ajuda a identificar quaisquer problemas com a configuração da matriz ou com o manuseio do material que possam afetar a qualidade ou a eficiência.

Ajustar as matrizes de corte e os contadores/cálculos de matriz para diferentes tipos de placa é essencial para obter resultados de alta qualidade nos processos de fabricação que envolvem corte e vinco. Compreender as propriedades do material que está sendo usado e como elas interagem com as ferramentas de corte permite ajustes precisos que minimizam o desperdício, melhoram a qualidade do produto e otimizam a eficiência da produção.

BCTMP do papel FBB

A composição da camada intermediária de BCTMP (Bleached Chemi-ThermoMechanical Pulp) no FBB (Folding Box Board) desempenha um papel crucial na produção e no desempenho dos materiais de embalagem, especialmente no que diz respeito à formação de filetes de vinco. Os cordões de dobra são essenciais para criar dobras precisas e limpas na produção de caixas de papelão sem rachar a superfície, o que é vital para manter a integridade estética e estrutural da embalagem.

O BCTMP é preferido para a camada intermediária do FBB devido ao seu alto volume, rigidez e boas propriedades de impressão, que são importantes tanto para o apelo visual quanto para o desempenho funcional da embalagem. A inclusão do BCTMP contribui para um produto mais sustentável, pois utiliza menos energia e produtos químicos em sua produção em comparação com a polpa totalmente branqueada.

A composição e a qualidade específicas do BCTMP podem influenciar a formação de score beads de várias maneiras:
1. Qualidade da fibra: O comprimento, a flexibilidade e a capacidade de ligação das fibras afetam a capacidade de serem dobradas sem quebrar. As fibras mais longas tendem a oferecer melhor resistência e flexibilidade, o que é benéfico para a formação de cordões de pontuação eficazes.

2. Volume e densidade: O volume do BCTMP contribui para a espessura e o efeito de amortecimento na camada intermediária, o que pode ajudar a absorver parte do estresse durante o vinco e a dobra. Isso reduz a probabilidade de rachaduras nas camadas externas, que geralmente são revestidas ou impressas.
3. Teor de umidade: O teor adequado de umidade no BCTMP é crucial durante a pontuação, pois afeta a maleabilidade do papel-cartão. Pouca umidade pode levar à fragilidade, enquanto muita umidade pode causar rasgos ou deformações.
4. Consistência: A uniformidade na distribuição de fibras e na qualidade da celulose dentro da camada de BCTMP garante um comportamento consistente em diferentes partes de uma folha ao formar talões. As variações podem levar a propriedades de dobragem desiguais, afetando a qualidade do produto.
5. Aditivos: Às vezes, os aditivos são misturados ao BCTMP para melhorar determinadas propriedades, como resistência, flexibilidade ou ligação. Esses aditivos podem ter um impacto significativo na formação dos grânulos de pontuação, afetando o comportamento da matriz de fibra sob tensão.

Para os fabricantes, otimizar esses fatores significa alcançar um equilíbrio que permita uma marcação fácil e precisa sem comprometer outras qualidades, como a capacidade de impressão ou a integridade estrutural. Essa otimização requer um controle cuidadoso dos processos de produção de celulose, da escolha das matérias-primas e, possivelmente, de ajustes com base no feedback das linhas de produção de embalagens cartonadas para garantir que o FBB atenda a critérios específicos de desempenho de forma consistente.