APP C1S sammenleggbar eske Elfenbenstavle IVH

1. I tråd med den globale trenden med ultralett og miljøvennlig emballasje har Ivory Board en tykkelse på mellom 1,61 og 1,63, noe som gjør det ideelt for ultralett emballasjepapir, og det er ikke bare miljøvennlig med lave karbonutslipp, men bidrar også til å redusere kostnadene ved papirbruk.

2. med høy stivhet og jevn tykkelse, sikrer den glatte og delikate overflaten utmerkede utskriftsresultater.

3. den viser god tilpasningsevne til forskjellige etterbehandlingsteknikker som laminering og preging. det er imidlertid ikke egnet for å lage toteposer, montering, korrugering eller vakuumforming av produkter.

Tekniske data

Folding Box Board (FBB) er en type kartong som er mye brukt i emballasjeindustrien, særlig til lettvektsemballasje og emballasje med høy styrke. Den er laget av flere lag papir og papirmasse, der det øverste laget vanligvis består av bleket kjemisk masse som gir en glatt, hvit overflate som egner seg for trykk av høy kvalitet. Det eller de midterste lagene består ofte av mekanisk masse, som gir kartongen bulk og stivhet, og det bakre laget kan være laget av ulike typer resirkulert fiber.

Fordeler med FBB-produksjon

Kombinasjonen av kjemisk og mekanisk masse i FBBs produksjonsprosess gir flere fordeler:

1. Miljøeffektivitet: Ved å bruke mekanisk masse (som utnytter trevirke mer effektivt enn kjemiske masseprosesser) og resirkulerte fibre, bruker FBB færre trær per tonn produsert kartong sammenlignet med SBS-kartong (Solid Bleached Sulphate), som utelukkende er laget av kjemisk masse. Dette gjør FBB til et mer bærekraftig alternativ for bedrifter som ønsker å redusere sitt miljøavtrykk.
2. Avkastningsfordeler:Mekanisk masse inneholder mer av vedens lignin og andre komponenter, noe som gir et høyere utbytte fra samme mengde ved sammenlignet med kjemiske masseprosesser. Dette betyr at det kan produseres mer FBB fra samme mengde råmateriale, noe som gjør det til et kostnadseffektivt valg for mange bruksområder.
3. Allsidighet og kvalitet: Til tross for at FBB er lettere, har den fortsatt høy stivhet og styrke, noe som gjør den velegnet til en lang rekke emballasjebehov, inkludert kosmetikk, farmasi, næringsmiddelemballasje og grafiske applikasjoner. Den glatte overflaten som den blekede kjemiske massen gir, muliggjør trykk av høy kvalitet, noe som gjør det til et attraktivt valg for merkevarer som krever visuelt tiltalende emballasje.
4. Gjenvinnbarhet: FBB er generelt resirkulerbart, noe som bidrar til sirkulær økonomi i emballasjebransjen. Bruken av resirkulerte fibre i noen av lagene forbedrer miljøprofilen ytterligere.

Foldekartong er et effektivt og bærekraftig alternativ for emballasjebehov som krever både styrke og trykkbarhet av høy kvalitet, samtidig som miljøpåvirkningen minimeres gjennom effektiv ressursbruk og bruk av resirkulerte materialer.

Produksjonsprosessen for FBB er utformet for å skape et materiale som har et høyt stivhet/vekt-forhold, noe som gjør det til et ideelt valg for et bredt spekter av emballasjeapplikasjoner, fra legemidler til kosmetikk- og matemballasje.

Fordeler med FBB-papir

Her er noen viktige punkter når det gjelder fordelene med FBB, med særlig fokus på fordelene med hensyn til jevnhet og vekt:

1. Mindre variasjon: FBB produseres under kontrollerte forhold for å sikre ensartet tykkelse, stivhet og overflateegenskaper. Denne ensartetheten er avgjørende for høyhastighetspakkelinjer der variasjoner i materialet kan føre til ineffektivitet eller funksjonsfeil. Ensartet kvalitet betyr at det er større sannsynlighet for at produktene pakkes riktig, noe som reduserer svinn og forbedrer den generelle effektiviteten.
2. Vektbesparelser: En av de viktigste fordelene med FBB er at det er lettere enn andre emballasjematerialer som bølgepapp eller visse typer plast. Denne vektbesparelsen oppnås uten at det går på bekostning av styrke eller visuell appell, takket være FBBs flerlagsstruktur som består av lag med mekanisk masse mellom lag med kjemisk masse. Den mekaniske massen gir bulk og letthet, mens de kjemiske masselagene gir styrke og en glatt overflate for trykk.
3. Reduserte transportkostnader: Den lave vekten til FBB gir direkte lavere transportkostnader. Tyngre emballasjematerialer øker vekten på forsendelsene, noe som fører til høyere drivstofforbruk under transport. Ved å bruke FBB kan bedrifter redusere den totale vekten på produktene sine under frakt, noe som ikke bare reduserer transportkostnadene, men også minimerer karbonavtrykket knyttet til logistikk.
4. Bærekraft: Mange typer FBB er laget av fornybare trefibre og kan resirkuleres, noe som gjør dem til et miljøvennlig alternativ for bedrifter som ønsker å forbedre sin bærekraftprofil. I tillegg kommer de reduserte transportutslippene som følge av lettere forsendelser.
5. Forbedret emballasjedesign:Den glatte overflaten og den strukturelle integriteten til FBB gjør det mulig å trykke på høy kvalitet og lage intrikate design, noe som gjør den til et utmerket valg for premiumprodukter der merkevarebildet er avgjørende. Denne egenskapen går ikke på bekostning av emballasjens lette og sterke egenskaper, men utfyller dem i stedet ved å tilby en attraktiv, men funksjonell emballasjeløsning.
   Foldekartong gir betydelige fordeler når det gjelder ensartethet, vektbesparelser, reduserte transportkostnader, bærekraft og designfleksibilitet. Disse fordelene gjør den til et foretrukket valg for bedrifter som ønsker å optimalisere emballasjeløsningene sine med tanke på kostnadseffektivitet, miljøpåvirkning og forbrukerattraktivitet.

Når det gjelder skjæreverktøy og bruk av tellere eller matriser i produksjonsprosessen, spesielt i bransjer som emballasje, trykking og stansing, er det avgjørende å justere disse verktøyene og beregningene basert på den spesifikke typen plate som brukes. Dette skyldes at ulike materialer kan påvirke resultatet av skjære- eller formingsprosessen i betydelig grad.

Her er noen viktige punkter du bør tenke på:

1. Materialets tykkelse- Ulike typer papp har varierende tykkelse. Bølgepapp som brukes i emballasje, kan for eksempel være alt fra svært tynne enkeltvegger til tykke dobbeltvegger eller til og med trippelvegger. - Tykkelsen på materialet påvirker hvor dypt skjæreverktøyet må trenge inn for å oppnå et rent kutt uten å skade materialet under eller ikke skjære helt gjennom.
2. Materialsammensetning- Sammensetningen av platen (f.eks. innhold av resirkulert papir, nye fibre, belegg) kan påvirke styrken og hvor rent den skjærer. Noen materialer kan kreve skarpere skjær eller mer kraft for å oppnå et rent kutt. - Materialer med belegg eller laminater kan kreve spesielle hensyn for å forhindre riving eller delaminering under skjæreprosessen.
3. Justeringer av matriser og tellere/matriser

 Stanseformer: Utformingen av skjæreformen må ta hensyn til materialets egenskaper. For eksempel kan tettere plater kreve skjæreverktøy med skarpere vinkler eller spesifikke kantbehandlinger for å opprettholde et rent snitt.

Teller/matriser:Disse brukes for å sikre at matrisen skjærer jevnt gjennom materialet. Tettheten og elastisiteten til motmaterialet må være kompatibel med platen som skal skjæres. For mykere materialer kan man bruke en mykere motvekt for å unngå at kantene knuses eller deformeres.

4. Beregninger for justeringerBeregninger for justeringer innebærer ofte at man tar hensyn til materialets tykkelse, tetthet og elastisitet. Dette kan bety at man må justere trykket som påføres av stansemaskinen, eller at selve stanseformen må modifiseres (f.eks. høydejusteringer for ulike materialtykkelser).

Ingeniører og operatører kan bruke empiriske data fra tidligere kjøringer med lignende materialer som veiledning for disse justeringene, i tillegg til produsentens anbefalinger for spesifikke typer plater.

5. Testing og prototyping - Før fullskalaproduksjon settes i gang, er det vanlig praksis å kjøre tester eller prototyper med det faktiske materialet og justerte matriser/tellere. På den måten kan man identifisere eventuelle problemer med verktøyoppsettet eller materialhåndteringen som kan påvirke kvaliteten eller effektiviteten.

Justering av skjæreverktøy og tellere/matriser for ulike typer plater er avgjørende for å oppnå resultater av høy kvalitet i produksjonsprosesser som involverer stansing. Ved å forstå egenskapene til materialet som brukes, og hvordan de samvirker med skjæreverktøyene, kan man foreta presise justeringer som minimerer svinn, forbedrer produktkvaliteten og optimaliserer produksjonseffektiviteten.

BCTMP av FBB-papir

Sammensetningen av det midterste laget av bleket kjemisk termomekanisk masse (BCTMP) i foldekartong (FBB) spiller en avgjørende rolle i produksjonen og ytelsen til emballasjematerialene, spesielt når det gjelder dannelsen av riller (brettekanter). Rillene er avgjørende for å skape presise og rene bretter i kartongproduksjonen uten at overflaten sprekker, noe som er avgjørende for å opprettholde emballasjens estetiske og strukturelle integritet.

BCTMP er foretrukket til det midterste laget i FBB på grunn av sin høye bulk, stivhet og gode trykkegenskaper, noe som er viktig både for emballasjens visuelle appell og funksjonelle ytelse. BCTMP bidrar til et mer bærekraftig produkt, ettersom det brukes mindre energi og kjemikalier i produksjonen sammenlignet med helbleket masse.

Den spesifikke sammensetningen og kvaliteten på BCTMP kan påvirke dannelsen av poengperler på flere måter:
1. Fiberkvalitet: Fibrenes lengde, fleksibilitet og bindingsevne påvirker hvor godt de kan krølles uten å gå i stykker. Lengre fibre har en tendens til å gi bedre styrke og fleksibilitet, noe som er fordelaktig for å danne effektive rilleperler.

2. Bulk og tetthet: BCTMPs bulkighet bidrar til tykkelsen og den dempende effekten i det midterste laget, noe som kan bidra til å absorbere noe av belastningen under retting og bretting. Dette reduserer sannsynligheten for sprekkdannelser på de ytre lagene, som ofte er bestrøket eller trykt.
3. Fuktighetsinnhold: Riktig fuktighetsinnhold i BCTMP er avgjørende under rissing, ettersom det påvirker pappens smidighet. For lite fuktighet kan føre til sprøhet, mens for mye fuktighet kan føre til riving eller deformasjon.
4. Konsistens: Den ensartede fiberfordelingen og papirmassekvaliteten i BCTMP-laget sikrer jevn oppførsel på tvers av de ulike delene av arket når det dannes rilleperler. Variasjoner kan føre til ujevne bretteegenskaper, noe som påvirker produktkvaliteten.
5. Tilsetningsstoffer: Noen ganger blandes tilsetningsstoffer med BCTMP for å forbedre visse egenskaper som styrke, fleksibilitet eller binding. Disse tilsetningsstoffene kan ha en betydelig innvirkning på hvor godt poengperler dannes ved å påvirke fibermatrisens oppførsel under belastning.

For produsentene betyr optimalisering av disse faktorene at de må finne en balanse som gjør det enkelt og presist å lage riller uten at det går på bekostning av andre kvaliteter som trykkbarhet eller strukturell integritet. Denne optimaliseringen krever nøye kontroll over produksjonsprosessene for papirmasse, valg av råmaterialer og eventuelt justeringer basert på tilbakemeldinger fra kartongproduksjonslinjene for å sikre at FBB oppfyller spesifikke ytelseskriterier på en konsekvent måte.