APP C1S 접이식 박스 아이보리 보드 IVH

1. 초경량 친환경 포장이라는 글로벌 트렌드에 맞춰 아이보리 보드는 1.61~1.63의 두께로 초경량 포장지에 적합하며, 탄소 배출량이 적어 친환경적일 뿐만 아니라 종이 사용 비용 절감에도 도움이 됩니다.

2. 높은 강성과 균일한 두께로 매끄럽고 섬세한 표면이 우수한 인쇄 결과를 보장합니다.

3. 라미네이션 및 엠보싱과 같은 다양한 후가공 기술에 대한 적응성이 우수하지만 토트백, 마운팅, 골판지 또는 진공 성형 제품 제작에는 적합하지 않습니다.

기술 데이터

폴딩 박스 보드(FBB)는 포장 산업, 특히 경량 및 고강도 포장 용도로 널리 사용되는 판지의 일종입니다. 여러 층의 종이와 펄프로 만들어지며, 최상층은 일반적으로 표백된 화학 펄프로 만들어져 고품질 인쇄에 적합한 매끄럽고 하얀 표면을 제공합니다. 중간 층은 보드에 부피와 강성을 제공하는 기계식 펄프로 구성되는 경우가 많으며, 뒷면은 다양한 유형의 재활용 섬유로 만들 수 있습니다.

FBB 제작의 장점

FBB의 생산 공정에서 화학 펄프와 기계 펄프의 조합은 몇 가지 장점을 제공합니다:

1. 환경 효율성: 기계식 펄프(화학적 펄프 공정보다 목재를 더 효율적으로 사용하는)와 재활용 섬유를 통합함으로써 FBB 생산은 화학 펄프로만 만드는 고체 표백 황산염(SBS) 보드에 비해 생산된 보드 톤당 더 적은 수의 나무를 사용하는 경향이 있습니다. 따라서 FBB는 환경에 미치는 영향을 줄이려는 기업에게 보다 지속 가능한 옵션이 될 수 있습니다.
2. 수익률 이점:기계적 펄프는 목재의 리그닌 및 기타 성분을 더 많이 포함하므로 화학적 펄프 공정에 비해 같은 양의 목재에서 더 많은 수율을 얻을 수 있습니다. 즉, 같은 양의 원재료로 더 많은 FBB를 생산할 수 있으므로 많은 응용 분야에서 비용 효율적인 선택이 될 수 있습니다.
3. 다용도성 및 품질: FBB는 가벼운 무게에도 불구하고 높은 수준의 강성과 강도를 유지하여 화장품, 제약, 식품 포장 및 그래픽 애플리케이션을 포함한 다양한 포장 요구 사항에 적합합니다. 표백된 화학 펄프가 제공하는 매끄러운 표면 덕분에 고품질 인쇄가 가능하여 시각적으로 매력적인 패키징이 필요한 브랜드에 매력적인 선택이 될 수 있습니다.
4. 재활용 가능성: FBB는 일반적으로 재활용이 가능하여 포장 산업 내 순환 경제 관행에 기여합니다. 일부 층에 재활용 섬유를 사용하면 환경적 측면을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

접이식 박스 보드는 자원을 효율적으로 사용하고 재활용 재료를 사용하여 환경에 미치는 영향을 최소화하면서 강도와 고품질 인쇄성을 모두 필요로 하는 포장에 효율적이고 지속 가능한 옵션을 제공합니다.

FBB의 생산 공정은 무게 대비 강성이 높은 소재를 만들도록 설계되어 제약부터 화장품, 식품 포장에 이르기까지 다양한 포장 분야에 이상적인 선택입니다.

FBB 용지의 장점

다음은 FBB의 장점에 대한 몇 가지 핵심 사항으로, 특히 균일성과 무게의 이점에 중점을 두고 설명합니다:

1. 변동이 적습니다: FBB는 두께, 강성 및 표면 특성의 일관성을 보장하기 위해 통제된 조건에서 제조됩니다. 이러한 균일성은 재료의 변화가 비효율성이나 오작동으로 이어질 수 있는 고속 포장 라인에 매우 중요합니다. 일관된 품질은 제품이 올바르게 포장될 가능성이 높아져 낭비가 줄어들고 전반적인 효율성이 향상된다는 것을 의미합니다.
2. 무게 절감: FBB의 가장 큰 장점 중 하나는 골판지나 특정 플라스틱과 같은 다른 포장재에 비해 가볍다는 점입니다. 이러한 경량화는 화학 펄프 층 사이에 기계식 펄프 층이 끼워져 있는 FBB의 다층 구조 덕분에 강도나 시각적 매력의 저하 없이 이루어집니다. 기계식 펄프는 부피가 크고 가벼우며, 화학 펄프 층은 인쇄에 필요한 강도와 매끄러운 표면을 제공합니다.
3. 운송 비용 절감: FBB의 가벼운 특성은 운송 비용 절감으로 직결됩니다. 포장재가 무거우면 배송물의 무게가 증가하여 운송 중 연료 소비가 증가합니다. FBB를 사용하면 배송 중 제품의 전체 무게를 줄여 운송 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 물류와 관련된 탄소 발자국도 최소화할 수 있습니다.
4. 지속 가능성: 많은 종류의 FBB는 재생 가능한 목재 섬유로 만들어져 재활용이 가능하므로 지속 가능성 인증을 개선하고자 하는 기업에게 환경 친화적인 옵션이 될 수 있습니다. 더 가벼운 배송으로 인한 운송 배출량 감소는 이러한 이점을 보완합니다.
5. 향상된 패키징 디자인:FBB의 매끄러운 표면과 구조적 무결성으로 고품질 인쇄와 복잡한 디자인 작업이 가능하여 브랜드 이미지가 중요한 프리미엄 제품에 탁월한 선택이 될 수 있습니다. 이러한 기능은 가볍고 튼튼한 특성을 손상시키지 않고 오히려 매력적이면서도 기능적인 패키징 솔루션을 제공함으로써 이를 보완합니다.
   접이식 박스 보드는 균일성, 무게 절감, 운송 비용 절감, 지속 가능성 및 디자인 유연성 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 이러한 이점 덕분에 비용 효율성, 환경 영향, 소비자 매력 측면에서 패키징 솔루션을 최적화하려는 기업이 선호하는 선택입니다.

특히 포장, 인쇄, 다이 커팅과 같은 산업에서 제조 공정에서 다이를 절단하고 카운터 또는 매트릭스를 사용할 때는 사용하는 보드의 특정 유형에 따라 이러한 도구와 계산을 조정하는 것이 중요합니다. 소재가 다르면 절단 또는 성형 공정의 결과에 큰 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

다음은 고려해야 할 몇 가지 핵심 사항입니다:

1. 재료 두께- 보드의 종류에 따라 두께도 다양합니다. 예를 들어 포장에 사용되는 골판지는 매우 얇은 단일 벽부터 두꺼운 이중 벽 또는 삼중 벽 보드까지 다양합니다. - 재료의 두께는 아래 재료를 손상시키거나 완전히 절단하지 않고 깔끔하게 절단하기 위해 절단 다이가 관통해야 하는 깊이에 영향을 미칩니다.
2. 머티리얼 구성- 보드의 구성(예: 재활용 종이 함량, 버진 섬유, 코팅)은 강도와 깔끔하게 자르는 정도에 영향을 줄 수 있습니다. 일부 재료는 깔끔하게 자르기 위해 더 날카로운 다이 또는 더 많은 힘이 필요할 수 있습니다. - 코팅 또는 라미네이트가 있는 소재는 절단 과정에서 찢어지거나 박리되는 것을 방지하기 위해 특별한 고려가 필요할 수 있습니다.
3. 주사위 및 카운터/매트릭스 조정

 커팅 다이: 커팅 다이의 설계는 재료의 특성을 고려해야 합니다. 예를 들어, 밀도가 높은 보드의 경우 깔끔한 절단을 유지하기 위해 더 날카로운 각도를 가진 다이 또는 특정 모서리 처리가 필요할 수 있습니다.

카운터/행렬:이는 다이가 재료를 균일하게 절단하는 데 사용됩니다. 카운터 재료의 밀도와 탄력성은 절단되는 보드와 호환되어야 합니다. 부드러운 소재의 경우 가장자리가 찌그러지거나 변형되는 것을 방지하기 위해 더 부드러운 카운터를 사용할 수 있습니다.

4. 조정에 대한 계산 -조정을 위한 계산에는 종종 재료의 두께, 밀도 및 탄력성을 고려하는 것이 포함됩니다. 이는 다이 커팅 기계에 가해지는 압력을 조정하거나 다이 자체를 수정하는 것을 의미할 수 있습니다(예: 다양한 재료 두께에 맞게 높이 조정).

엔지니어와 운영자는 특정 유형의 보드에 대한 제조업체 권장 사항과 함께 유사한 재료로 이전에 실행한 경험적 데이터를 사용하여 이러한 조정을 안내할 수 있습니다.

5. 테스트 및 프로토타이핑 - 본격적인 생산을 시작하기 전에 실제 재료와 조정된 금형/카운터로 테스트 또는 프로토타입을 실행하는 것이 일반적인 관행입니다. 이를 통해 품질이나 효율성에 영향을 미칠 수 있는 다이 설정 또는 재료 취급 문제를 파악할 수 있습니다.

다이 커팅과 관련된 제조 공정에서 고품질의 결과를 얻으려면 다양한 유형의 보드에 대한 커팅 다이 및 카운터/매트릭스 계산을 조정하는 것이 필수적입니다. 사용되는 재료의 특성과 절단 도구와의 상호 작용 방식을 이해하면 낭비를 최소화하고 제품 품질을 개선하며 생산 효율성을 최적화하는 정밀한 조정이 가능합니다.

FBB 용지의 BCTMP

폴딩 박스 보드(FBB)의 표백 화학 열기계 펄프(BCTMP) 중간층의 구성은 포장재의 생산과 성능에 중요한 역할을 하며, 특히 스코어(주름) 비드 형성에 있어 중요한 역할을 합니다. 스코어 비드는 상자 생산 시 표면에 균열 없이 정확하고 깔끔한 주름을 만드는 데 필수적이며, 이는 포장의 미적 및 구조적 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다.

BCTMP는 포장의 시각적 매력과 기능적 성능 모두에 중요한 높은 부피, 강성 및 우수한 인쇄 특성으로 인해 FBB의 중간 레이어에 선호됩니다. BCTMP를 포함하면 완전 표백 펄프에 비해 생산 과정에서 에너지와 화학 물질을 덜 사용하기 때문에 보다 지속 가능한 제품에 기여합니다.

BCTMP의 특정 구성과 품질은 여러 가지 방식으로 점수 구슬의 형성에 영향을 줄 수 있습니다:
1. 섬유 품질: 섬유의 길이, 유연성, 결합력은 끊어지지 않고 얼마나 잘 구겨질 수 있는지에 영향을 줍니다. 섬유의 길이가 길수록 강도와 유연성이 높아져 효과적인 점수 비드를 만드는 데 유리합니다.

2. 대량 및 밀도: BCTMP의 부피감은 중간 층의 두께와 쿠션 효과에 기여하여 구김 및 접힘 시 응력을 일부 흡수하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이렇게 하면 코팅 또는 인쇄되는 바깥쪽 레이어에 균열이 생길 가능성이 줄어듭니다.
3. 수분 함량: BCTMP의 적절한 수분 함량은 판지의 유연성에 영향을 미치기 때문에 채점 시 매우 중요합니다. 수분이 너무 적으면 부서지기 쉬우며, 너무 많으면 찢어지거나 변형될 수 있습니다.
4. 일관성: BCTMP 층 내 섬유 분포와 펄프 품질의 균일성은 스코어 비드를 형성할 때 시트의 여러 부분에 걸쳐 일관된 거동을 보장합니다. 변화가 있으면 접히는 특성이 고르지 않아 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
5. 첨가제: 강도, 유연성 또는 결합력과 같은 특정 특성을 향상시키기 위해 첨가제를 BCTMP에 혼합하는 경우가 있습니다. 이러한 첨가제는 스트레스를 받는 섬유 매트릭스의 거동에 영향을 미쳐 점수 비드가 얼마나 잘 형성되는지에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

제조업체에게 이러한 요소를 최적화한다는 것은 인쇄성이나 구조적 무결성과 같은 다른 품질에 영향을 주지 않으면서 쉽고 정확하게 채점할 수 있는 균형을 달성하는 것을 의미합니다. 이러한 최적화를 위해서는 펄프 생산 공정, 원자재 선택에 대한 세심한 제어가 필요하며, FBB가 특정 성능 기준을 일관되게 충족하도록 상자 생산 라인의 피드백을 기반으로 조정할 수도 있습니다.