APP C1S 折りたたみボックス アイボリーボード IVH

1.超軽量で環境に優しいパッケージングという世界的なトレンドに合わせ、アイボリーボードは1.61～1.63の厚みを誇り、超軽量包装紙に最適です。低炭素排出で環境に優しいだけでなく、紙の使用コストの削減にも貢献します。

2.高い剛性および均一厚さによって、滑らかで、敏感な表面は優秀な印刷結果を保障する。

3.ラミネート加工やエンボス加工など、様々な後加工技術への適応性が高い。ただし、トートバッグ、台紙、段ボール、真空成形製品の製造には適さない。

技術データ

フォールディング・ボックス・ボード（FBB）は板紙の一種で、特に軽量で強度の高い包装用途に広く使用されている。FBBは複数の紙とパルプの層から作られており、最上層は通常、漂白された化学パルプから作られ、高品質の印刷に適した滑らかで白い表面を持つ。中間層は多くの場合機械パルプで構成され、ボードに嵩と剛性を与え、裏面層は様々な種類の再生繊維を使用することができる。

FBB製造の利点

FBBの製造工程における化学パルプと機械パルプの組み合わせには、いくつかの利点がある：

1. 環境効率： 機械パルプ（化学パルプ製造工程よりも効率的に木材を使用）と再生繊維を使用することで、FBBの製造では、化学パルプのみを使用するSBS（Solid Bleached Sulphate）ボードと比較して、生産されるボード1トンあたりの樹木使用量が少なくなる傾向にある。このため、環境フットプリントの削減を目指す企業にとって、FBBはより持続可能な選択肢となっている。
2. 収量の優位性：機械パルプには木材のリグニンやその他の成分が多く含まれるため、化学パルプ化プロセスと比較して、同じ量の木材から高い収率を得ることができます。つまり、同じ量の原料からより多くのFBBを生産することができ、多くの用途で費用対効果の高い選択肢となる。
3. 汎用性と品質： 軽量であるにもかかわらず、FBBは高いレベルの剛性と強度を維持しており、化粧品、医薬品、食品パッケージ、グラフィック用途など、幅広いパッケージング・ニーズに適しています。漂白された化学パルプが提供する滑らかな表面は、高品質の印刷を可能にし、視覚に訴えるパッケージングを必要とするブランドにとって魅力的な選択肢となっている。
4. リサイクル可能： FBBは一般的にリサイクル可能であり、包装業界における循環型経済の実践に貢献している。一部の層には再生繊維が使用されており、その環境プロファイルはさらに強化されています。

折りたたみ式ボックスボードは、強度と高品質な印刷適性の両方を必要とするパッケージング・ニーズに対して、効率的で持続可能な選択肢を提供すると同時に、資源の効率的な利用とリサイクル材料の採用により環境への影響を最小限に抑えます。

FBBの製造工程は、高い剛性対重量比を持つ素材を作り出すように設計されており、医薬品から化粧品、食品包装まで、幅広い包装用途に理想的な選択肢となっている。

FBB紙の利点

FBBの利点について、特に均一性と重量の利点に焦点を当てて、いくつかのポイントを紹介する：

1. バリエーションが少ない： FBBは、厚み、剛性、表面特性の一貫性を確保するために、管理された条件下で製造されます。この均一性は、材料のばらつきが非効率や故障の原因となる高速包装ラインにとって極めて重要です。品質が一定しているということは、製品が正しく包装される可能性が高いということであり、無駄を省き、全体的な効率を向上させます。
2. 軽量化： FBBの最も大きな利点の一つは、段ボールや特定のプラスチックなどの他の包装材料に比べて軽量であることです。この軽量化は、機械パルプ層を化学パルプ層で挟んだFBBの多層構造により、強度や見た目の美しさを犠牲にすることなく実現されています。機械パルプが嵩と軽さを与え、化学パルプ層が強度と印刷のための滑らかな表面を提供します。
3. 輸送コストの削減： FBBの軽量性は輸送コストの削減に直結する。梱包材が重くなると輸送重量が増加し、輸送時の燃料消費量の増加につながります。FBBを使用することで、企業は輸送中の製品全体の重量を減らすことができ、輸送コストを下げるだけでなく、物流に伴う二酸化炭素排出量も最小限に抑えることができます。
4. 持続可能性： 多くの種類のFBBは再生可能な木質繊維から作られており、リサイクルも可能であるため、持続可能性の証明を向上させたい企業にとって環境に優しい選択肢となっている。出荷の軽量化による輸送排出量の削減は、この利点を補完するものです。
5. パッケージデザインの強化：FBBの滑らかな表面と構造的な完全性は、高品質の印刷と複雑なデザインを可能にし、ブランドイメージが重要なプレミアム製品に最適です。この能力は、軽量で強いという特性を損なうものではなく、魅力的でありながら機能的なパッケージング・ソリューションを提供することで、それらを補完するものです。
   折りたたみ式ボックスボードは、均一性、軽量化、輸送コストの削減、持続可能性、デザインの柔軟性といった面で大きなメリットをもたらします。これらの利点により、コスト効率、環境への影響、消費者へのアピールという観点からパッケージング・ソリューションの最適化を目指す企業にとって、好ましい選択肢となっています。

特に包装、印刷、型抜きなどの業界では、製造工程で金型を切断したり、カウンターやマトリックスを使用したりする場合、使用する特定の種類のボードに基づいてこれらのツールや計算を調整することが極めて重要です。素材が異なると、カッティングや成形の結果に大きな影響を与えることがあるからです。

以下は、考慮すべきいくつかの重要なポイントである：

1. 材料の厚さ- ボードの種類によって厚さは様々である。例えば、包装に使われる段ボールには、非常に薄い単壁から厚い二重壁、あるいは三重壁のものまであります。- 材料の厚さは、下の材料を傷つけたり、完全に切り抜けなかったりすることなく、きれいなカットを実現するために、カッティング・ダイがどの程度の深さまで貫通しなければならないかに影響します。
2. 素材構成- ボードの組成（古紙配合率、バージン・ファイバー、コーティングなど）は、その強度や切断のきれいさに影響します。素材によっては、きれいにカットするために、より鋭利なダイスや、より強い力が必要になる場合があります。- コーティングやラミネートが施された素材は、裁断工程での破れや剥離を防ぐために特別な配慮が必要な場合があります。
3. ダイとカウンター／マトリックスの調整

 カッティングダイ: カッティング・ダイの設計は、材料の特性を考慮しなければならない。例えば、より高密度のボードでは、きれいなカットを維持するために、より鋭角なダイや特定のエッジ処理が必要になる場合があります。

カウンター／マトリックスこれらは、ダイが材料を均一に切断するために使用される。カウンター材の密度と弾力性は、切断されるボードに適合していなければなりません。柔らかい素材の場合、エッジの潰れや変形を避けるため、より柔らかいカウンターを使用することがあります。

4. 調整のための計算調整のための計算には、材料の厚さ、密度、弾力性を考慮することがよく含まれます。これは、抜き型が加える圧力を調整したり、抜き型そのものを変更したりすることを意味するかもしれません（例えば、異なる材料の厚さに対する高さ調整）。

エンジニアとオペレーターは、特定のタイプのボードに関するメーカーの推奨と並行して、類似の材料で過去に実施した経験的データを使用して、これらの調整を行うことができる。

5. テストとプロトタイピング - 本格的な生産を開始する前に、実際の素材と調整済みのダイ／カウンターを用いてテストやプロトタイプを実施するのが一般的です。これにより、品質や効率に影響を及ぼす可能性のある金型のセットアップや材料の取り扱いに関する問題を特定することができます。

さまざまな種類のボードに対応するカッティングダイとカウンター/マトリックスの計算を調整することは、型抜きを伴う製造工程で高品質な結果を得るために不可欠です。使用される材料の特性と、それらがカッティングツールとどのように相互作用するかを理解することで、無駄を最小限に抑え、製品品質を向上させ、生産効率を最適化する正確な調整が可能になります。

FBB紙のBCTMP

フォールディング・ボックス・ボード（FBB）のブリーチド・ケミ・サーモメカニカル・パルプ（BCTMP）中間層の組成は、特にスコア（折り目）ビードの形成に関して、包装資材の生産と性能に重要な役割を果たしている。スコアビードは、カートン製造において、表面にひび割れを生じさせることなく正確できれいな折り目をつけるために不可欠なものであり、包装の美観と構造的完全性を維持するために不可欠なものである。

BCTMPは、その高い嵩、剛性、優れた印刷特性により、FBBの中間層に好んで使用されており、これはパッケージの視覚的魅力と機能的性能の両方にとって重要である。BCTMPの配合は、完全漂白パルプと比較して製造に使用するエネルギーと化学物質が少ないため、より持続可能な製品に貢献する。

BCTMPの特定の組成と品質は、いくつかの方法でスコアビーズの形成に影響を与えることができる：
1.繊維の質： 繊維の長さ、柔軟性、接着能力は、折れずに折り目をつけられるかどうかに影響する。繊維が長いほど強度と柔軟性に優れる傾向があり、効果的なスコア・ビーズを形成するのに有益である。

2. かさと密度： BCTMPの嵩高さは、中間層の厚みとクッション効果に貢献し、折り目や折り畳み時の応力を吸収するのに役立つ。これにより、コーティングや印刷が施されることの多い外層にひびが入る可能性が低くなる。
3. 水分含有量： BCTMPの適切な含水率は、板紙の柔軟性に影響するため、筋入れの際に非常に重要である。水分が少なすぎると脆くなり、多すぎると破れや変形の原因になります。
4. 一貫性： BCTMP層内の繊維分布とパルプ品質が均一であるため、スコアビーズを形成する際、シートのさまざまな部分で一貫した挙動が得られます。ばらつきがあると、折り特性が不均一になり、製品の品質に影響します。
5. 添加物： 強度、柔軟性、接着性など特定の特性を向上させるために、BCTMPに添加剤が混合されることもある。これらの添加剤は、応力下での繊維マトリックスの挙動に影響を与えることで、スコアビーズの形成具合に大きな影響を与えます。

メーカーにとって、これらの要素を最適化するということは、印刷適性や構造的完全性といった他の品質を犠牲にすることなく、簡単で正確なスコアリングを可能にするバランスを達成することを意味する。この最適化には、FBBが特定の性能基準を一貫して満たすよう、パルプ製造工程や原材料の選択、場合によってはカートン製造ラインからのフィードバックに基づく調整などを慎重に管理する必要があります。