APP C1S Scatola pieghevole Tavola d'avorio IVH

1. In linea con la tendenza globale degli imballaggi ultraleggeri ed ecocompatibili, il cartone Ivory vanta uno spessore che va da 1,61 a 1,63 e che lo rende ideale per la carta da imballaggio ultraleggera. Non solo è ecologico, con basse emissioni di carbonio, ma contribuisce anche a ridurre i costi di utilizzo della carta.

2. Grazie all'elevata rigidità e allo spessore uniforme, la sua superficie liscia e delicata garantisce eccellenti risultati di stampa.

3.Presenta una buona adattabilità a varie tecniche di post-elaborazione, come la laminazione e la goffratura. Tuttavia, non è adatto alla produzione di tote bag, al montaggio, all'ondulazione o alla formazione del vuoto.

Dati tecnici

Il Folding Box Board (FBB) è un tipo di cartone ampiamente utilizzato nell'industria dell'imballaggio, in particolare per applicazioni di imballaggio leggere e ad alta resistenza. È composto da più strati di carta e pasta di legno, con lo strato superiore tipicamente costituito da pasta chimica sbiancata che conferisce una superficie liscia e bianca adatta alla stampa di alta qualità. Gli strati intermedi sono spesso costituiti da pasta meccanica, che conferisce volume e rigidità al cartone, mentre lo strato posteriore può essere costituito da vari tipi di fibre riciclate.

Vantaggi della produzione di FBB

La combinazione di pasta chimica e meccanica nel processo produttivo di FBB offre diversi vantaggi:

1. Efficienza ambientale: Grazie all'impiego di pasta meccanica (che utilizza il legno in modo più efficiente rispetto ai processi di pasta chimica) e di fibre riciclate, la produzione di FBB tende a utilizzare un numero inferiore di alberi per tonnellata di cartone prodotto rispetto ai pannelli Solid Bleached Sulphate (SBS), realizzati interamente con pasta chimica. Ciò rende l'FBB un'opzione più sostenibile per le aziende che desiderano ridurre la propria impronta ambientale.
2. Vantaggi in termini di resa:La pasta meccanica include una quantità maggiore di lignina e di altri componenti del legno, consentendo una resa più elevata dalla stessa quantità di legno rispetto ai processi di pulpatura chimica. Ciò significa che è possibile produrre una quantità maggiore di FBB dalla stessa quantità di materia prima, rendendolo una scelta economicamente vantaggiosa per molte applicazioni.
3. Versatilità e qualità: Pur essendo più leggero, l'FBB mantiene un elevato livello di rigidità e resistenza, che lo rende adatto a un'ampia gamma di esigenze di imballaggio, tra cui applicazioni cosmetiche, farmaceutiche, alimentari e grafiche. La superficie liscia fornita dalla pasta chimica sbiancata consente una stampa di alta qualità, rendendola una scelta interessante per i marchi che richiedono imballaggi visivamente accattivanti.
4. Riciclabilità: L'FBB è generalmente riciclabile e contribuisce alle pratiche di economia circolare nel settore degli imballaggi. L'utilizzo di fibre riciclate in alcuni strati ne migliora ulteriormente il profilo ambientale.

Il cartone per scatole pieghevoli offre un'opzione efficiente e sostenibile per le esigenze di imballaggio che richiedono resistenza e stampabilità di alta qualità, riducendo al contempo l'impatto ambientale grazie all'uso efficiente delle risorse e all'incorporazione di materiali riciclati.

Il processo di produzione dell'FBB è progettato per creare un materiale con un elevato rapporto rigidità/peso, che lo rende la scelta ideale per un'ampia gamma di applicazioni di imballaggio, dai prodotti farmaceutici ai cosmetici e agli alimenti.

Vantaggi della carta FBB

Ecco alcuni punti chiave sui vantaggi dell'FBB, in particolare sui vantaggi in termini di uniformità e peso:

1. Meno variazioni: L'FBB è prodotto in condizioni controllate per garantire l'uniformità dello spessore, della rigidità e delle proprietà superficiali. Questa uniformità è fondamentale per le linee di confezionamento ad alta velocità, dove le variazioni di materiale possono causare inefficienze o malfunzionamenti. Una qualità costante significa che i prodotti hanno maggiori probabilità di essere confezionati correttamente, riducendo gli scarti e migliorando l'efficienza complessiva.
2. Risparmio di peso: Uno dei vantaggi più significativi dell'FBB è la sua leggerezza rispetto ad altri materiali da imballaggio come il cartone ondulato o alcune materie plastiche. Questo risparmio di peso si ottiene senza sacrificare la resistenza o l'aspetto estetico, grazie alla struttura multistrato dell'FBB che comprende strati di pasta meccanica inseriti tra strati di pasta chimica. La pasta meccanica conferisce volume e leggerezza, mentre gli strati di pasta chimica forniscono resistenza e una superficie liscia per la stampa.
3. Riduzione dei costi di trasporto: La leggerezza dell'FBB si traduce direttamente in una riduzione dei costi di trasporto. I materiali di imballaggio più pesanti aumentano il peso delle spedizioni, con conseguente aumento del consumo di carburante durante il trasporto. Utilizzando l'FBB, le aziende possono ridurre il peso complessivo dei loro prodotti durante la spedizione, il che non solo riduce i costi di trasporto, ma minimizza anche l'impronta di carbonio associata alla logistica.
4. Sostenibilità: Molti tipi di FBB sono prodotti con fibre di legno rinnovabili e possono essere riciclati, il che li rende un'opzione ecologica per le aziende che vogliono migliorare le proprie credenziali di sostenibilità. A questo vantaggio si aggiunge la riduzione delle emissioni dovute al trasporto, grazie a spedizioni più leggere.
5. Design dell'imballaggio migliorato:La superficie liscia e l'integrità strutturale dell'FBB consentono una stampa di alta qualità e un lavoro di design intricato, rendendolo una scelta eccellente per i prodotti di alta qualità in cui l'immagine del marchio è fondamentale. Questa capacità non compromette le sue caratteristiche di leggerezza e resistenza, ma le integra offrendo una soluzione di imballaggio attraente e funzionale.
   Il cartone per scatole pieghevoli offre vantaggi significativi in termini di uniformità, risparmio di peso, riduzione dei costi di trasporto, sostenibilità e flessibilità di progettazione. Questi vantaggi ne fanno una scelta privilegiata per le aziende che desiderano ottimizzare le loro soluzioni di imballaggio in termini di efficienza dei costi, impatto ambientale e attrattiva per i consumatori.

Quando si tratta di fustelle e dell'uso di contatori o matrici nel processo di produzione, in particolare in settori come l'imballaggio, la stampa e la fustellatura, è fondamentale regolare questi strumenti e calcoli in base al tipo specifico di cartone utilizzato. I diversi materiali, infatti, possono influenzare in modo significativo il risultato del processo di taglio o di sagomatura.

Ecco alcuni punti chiave da considerare:

1. Spessore del materiale- I diversi tipi di cartone hanno spessori variabili. Ad esempio, il cartone ondulato utilizzato per gli imballaggi può variare da una parete singola molto sottile a una parete doppia o addirittura tripla. - Lo spessore del materiale influisce sulla profondità che la fustella deve raggiungere per ottenere un taglio netto senza danneggiare il materiale sottostante o senza tagliarlo completamente.
2. Composizione del materiale- La composizione del cartone (ad esempio, contenuto di carta riciclata, fibre vergini, rivestimenti) può influire sulla sua resistenza e sulla pulizia del taglio. Alcuni materiali possono richiedere fustelle più affilate o una forza maggiore per ottenere un taglio netto. - I materiali con rivestimenti o laminati possono richiedere considerazioni speciali per evitare strappi o delaminazioni durante il processo di taglio.
3. Regolazioni dello stampo e del contatore/matrice

 Stampi da taglio: La progettazione della fustella deve tenere conto delle proprietà del materiale. Ad esempio, i pannelli più densi potrebbero richiedere fustelle con angoli più acuti o trattamenti specifici dei bordi per mantenere un taglio pulito.

Contatori/Matrici:Questi servono a garantire che la fustella tagli il materiale in modo uniforme. La densità e la resilienza del controstampo devono essere compatibili con il pannello da tagliare. Per i materiali più morbidi, si può utilizzare una controstampa più morbida per evitare di schiacciare o deformare i bordi.

4. Calcoli per le rettifiche -I calcoli per le regolazioni spesso includono la considerazione dello spessore, della densità e della resilienza del materiale. Ciò può comportare la regolazione della pressione applicata dalla macchina fustellatrice o la modifica della fustella stessa (ad esempio, la regolazione dell'altezza per diversi spessori di materiale).

Gli ingegneri e gli operatori possono utilizzare i dati empirici di precedenti tirature con materiali simili per guidare queste regolazioni, oltre alle raccomandazioni del produttore per specifici tipi di pannelli.

5. Test e prototipi - Prima di iniziare la produzione su larga scala, è prassi comune eseguire test o prototipi con il materiale reale e con stampi/contatori regolati. Questo aiuta a identificare eventuali problemi di impostazione degli stampi o di gestione del materiale che potrebbero influire sulla qualità o sull'efficienza.

La regolazione delle fustelle e dei contatori/calcoli della matrice per i diversi tipi di cartone è essenziale per ottenere risultati di alta qualità nei processi di produzione che prevedono la fustellatura. La comprensione delle proprietà del materiale utilizzato e della loro interazione con gli strumenti di taglio consente di effettuare regolazioni precise che riducono al minimo gli scarti, migliorano la qualità del prodotto e ottimizzano l'efficienza della produzione.

BCTMP della carta FBB

La composizione dello strato intermedio di pasta di cellulosa chemi-termo-meccanica sbiancata (BCTMP) nel cartone per scatole pieghevoli (FBB) svolge un ruolo cruciale nella produzione e nelle prestazioni dei materiali di imballaggio, soprattutto per quanto riguarda la formazione dei cordoni. I cordoni sono essenziali per creare pieghe precise e pulite nella produzione di cartoni senza incrinare la superficie, il che è fondamentale per mantenere l'integrità estetica e strutturale dell'imballaggio.

Il BCTMP è preferito per lo strato intermedio dell'FBB grazie al suo elevato volume, alla sua rigidità e alle buone proprietà di stampa, importanti sia per l'aspetto visivo che per le prestazioni funzionali dell'imballaggio. L'inclusione del BCTMP contribuisce a un prodotto più sostenibile, in quanto utilizza meno energia e sostanze chimiche nella sua produzione rispetto alla pasta completamente sbiancata.

La composizione e la qualità specifiche del BCTMP possono influenzare la formazione delle perle di punteggio in diversi modi:
1. Qualità della fibra: La lunghezza, la flessibilità e la capacità di incollaggio delle fibre influiscono sulla loro capacità di essere cordonate senza rompersi. Le fibre più lunghe tendono a garantire una maggiore resistenza e flessibilità, a tutto vantaggio della formazione di cordoni efficaci.

2. Massa e densità: La voluminosità del BCTMP contribuisce allo spessore e all'effetto ammortizzante dello strato centrale, che può aiutare ad assorbire parte delle sollecitazioni durante la cordonatura e la piegatura. Ciò riduce la probabilità di crepe sugli strati esterni, spesso rivestiti o stampati.
3. Contenuto di umidità: Il corretto contenuto di umidità nel BCTMP è fondamentale durante l'incisione, in quanto influisce sulla duttilità del cartone. Un'umidità troppo bassa può portare alla fragilità, mentre una quantità eccessiva può causare strappi o deformazioni.
4. Coerenza: L'uniformità della distribuzione delle fibre e della qualità della pasta all'interno dello strato di BCTMP garantisce un comportamento coerente nelle diverse parti del foglio durante la formazione dei cordoni. Le variazioni possono portare a proprietà di piegatura non uniformi, con ripercussioni sulla qualità del prodotto.
5. Additivi: A volte gli additivi vengono mescolati al BCTMP per migliorare alcune proprietà come la resistenza, la flessibilità o l'adesione. Questi additivi possono influire in modo significativo sulla formazione di cordoni di punti, influenzando il comportamento della matrice di fibre sotto sforzo.

Per i produttori, ottimizzare questi fattori significa raggiungere un equilibrio che consenta un'incisione facile e precisa senza compromettere altre qualità come la stampabilità o l'integrità strutturale. Questa ottimizzazione richiede un controllo accurato dei processi di produzione della pasta, della scelta delle materie prime e, eventualmente, degli aggiustamenti basati sul feedback delle linee di produzione dei cartoni, per garantire che l'FBB soddisfi costantemente i criteri di prestazione specifici.