APP C1S Kotak Lipat Papan Gading IVH

1. Sejalan dengan tren global kemasan yang sangat ringan dan ramah lingkungan, Ivory Board memiliki ketebalan mulai dari 1,61 hingga 1,63, sehingga ideal untuk kertas kemasan yang sangat ringan, tidak hanya ramah lingkungan dengan emisi karbon yang rendah, tetapi juga membantu mengurangi biaya penggunaan kertas.

2. Dengan kekakuan yang tinggi dan ketebalan yang seragam, permukaannya yang halus dan lembut memastikan hasil pencetakan yang istimewa.

3. Menunjukkan kemampuan beradaptasi yang baik terhadap berbagai teknik pasca-pemrosesan, seperti laminasi dan emboss. namun demikian, tidak cocok untuk membuat tas jinjing, pemasangan, bergelombang, atau produk pembentuk vakum.

Data Teknis

Folding Box Board (FBB) adalah jenis kertas karton yang banyak digunakan dalam industri pengemasan, terutama untuk aplikasi pengemasan yang ringan dan berkekuatan tinggi. FBB terbuat dari beberapa lapisan kertas dan pulp, dengan lapisan atas biasanya terbuat dari pulp kimia yang diputihkan yang memberikan permukaan putih yang halus dan cocok untuk pencetakan berkualitas tinggi. Lapisan tengah biasanya terdiri dari pulp mekanis, yang memberikan kekuatan dan kekakuan pada papan, dan lapisan belakang dapat dibuat dari berbagai jenis serat daur ulang.

Keuntungan dari produksi FBB

Kombinasi pulp kimia dan mekanis dalam proses produksi FBB menawarkan beberapa keuntungan:

1. Efisiensi Lingkungan: Dengan menggabungkan pulp mekanis (yang menggunakan kayu secara lebih efisien daripada proses pembuatan pulp kimia) dan serat daur ulang, produksi FBB cenderung menggunakan lebih sedikit pohon per ton papan yang diproduksi dibandingkan dengan papan Solid Bleached Sulphate (SBS), yang seluruhnya terbuat dari pulp kimia. Hal ini menjadikan FBB pilihan yang lebih berkelanjutan bagi perusahaan yang ingin mengurangi jejak lingkungan mereka.
2. Keuntungan Hasil:Pulp mekanis mencakup lebih banyak lignin kayu dan komponen lainnya, sehingga memungkinkan hasil yang lebih tinggi dari jumlah kayu yang sama dibandingkan dengan proses pembuatan pulp kimiawi. Hal ini berarti lebih banyak FBB yang dapat diproduksi dari jumlah bahan baku yang sama, sehingga menjadikannya pilihan yang hemat biaya untuk berbagai aplikasi.
3. Keserbagunaan dan Kualitas: Meskipun lebih ringan, FBB mempertahankan tingkat kekakuan dan kekuatan yang tinggi, sehingga cocok untuk berbagai kebutuhan pengemasan termasuk kosmetik, farmasi, kemasan makanan, dan aplikasi grafis. Permukaan halus yang disediakan oleh pulp kimia yang diputihkan memungkinkan pencetakan berkualitas tinggi, menjadikannya pilihan yang menarik bagi merek yang membutuhkan kemasan yang menarik secara visual.
4. Dapat didaur ulang: FBB umumnya dapat didaur ulang, berkontribusi pada praktik ekonomi sirkular dalam industri pengemasan. Penggunaan serat daur ulang pada beberapa lapisan semakin meningkatkan profil lingkungannya.

Folding Box Board menawarkan pilihan yang efisien dan berkelanjutan untuk kebutuhan pengemasan yang membutuhkan kekuatan dan kemampuan cetak berkualitas tinggi sambil meminimalkan dampak lingkungan melalui penggunaan sumber daya yang efisien dan penggabungan bahan daur ulang.

Proses produksi FBB dirancang untuk menciptakan bahan yang memiliki rasio kekakuan terhadap berat yang tinggi, menjadikannya pilihan ideal untuk berbagai aplikasi pengemasan, mulai dari farmasi hingga kosmetik dan kemasan makanan.

Manfaat kertas FBB

Berikut ini adalah beberapa poin penting mengenai manfaat FBB, terutama berfokus pada keseragaman dan keunggulan beratnya:

1. Kurang Variasi: FBB diproduksi di bawah kondisi yang terkendali untuk memastikan konsistensi dalam ketebalan, kekakuan, dan sifat permukaan. Keseragaman ini sangat penting untuk lini pengemasan berkecepatan tinggi di mana variasi bahan dapat menyebabkan inefisiensi atau kegagalan fungsi. Kualitas yang konsisten berarti bahwa produk lebih mungkin dikemas dengan benar, mengurangi pemborosan dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
2. Penghematan Berat Badan: Salah satu keunggulan FBB yang paling signifikan adalah sifatnya yang ringan dibandingkan dengan bahan kemasan lain seperti karton bergelombang atau plastik tertentu. Penghematan berat ini datang tanpa mengorbankan kekuatan atau daya tarik visual, berkat struktur berlapis-lapis FBB yang mencakup lapisan pulp mekanis yang diapit di antara lapisan pulp kimiawi. Bubur kertas mekanis memberikan bobot yang besar dan ringan, sedangkan lapisan bubur kertas kimiawi memberikan kekuatan dan permukaan yang halus untuk pencetakan.
3. Mengurangi Biaya Transportasi: Sifat FBB yang ringan secara langsung diterjemahkan ke dalam biaya transportasi yang lebih rendah. Bahan kemasan yang lebih berat meningkatkan berat pengiriman, yang menyebabkan konsumsi bahan bakar yang lebih tinggi selama transportasi. Dengan menggunakan FBB, perusahaan dapat mengurangi berat keseluruhan produk mereka selama pengiriman, yang tidak hanya menurunkan biaya transportasi tetapi juga meminimalkan jejak karbon yang terkait dengan logistik.
4. Keberlanjutan: Banyak jenis FBB yang terbuat dari serat kayu terbarukan dan dapat didaur ulang, sehingga menjadi pilihan yang ramah lingkungan bagi perusahaan yang ingin meningkatkan kredensial keberlanjutan mereka. Pengurangan emisi transportasi karena pengiriman yang lebih ringan melengkapi manfaat ini.
5. Desain Kemasan yang Disempurnakan:Permukaan yang halus dan integritas struktural FBB memungkinkan pencetakan berkualitas tinggi dan pekerjaan desain yang rumit, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk produk premium di mana citra merek sangat penting. Kemampuan ini tidak mengorbankan karakteristiknya yang ringan dan kuat, melainkan melengkapinya dengan menawarkan solusi pengemasan yang menarik dan fungsional.
   Folding Box Board menawarkan keuntungan yang signifikan dalam hal keseragaman, penghematan berat, pengurangan biaya transportasi, keberlanjutan, dan fleksibilitas desain. Manfaat ini menjadikannya pilihan utama bagi bisnis yang ingin mengoptimalkan solusi pengemasan mereka dalam hal efisiensi biaya, dampak lingkungan, dan daya tarik konsumen.

Ketika berbicara tentang pemotongan cetakan dan penggunaan penghitung atau matriks dalam proses manufaktur, khususnya dalam industri seperti pengemasan, percetakan, dan pemotongan cetakan, sangat penting untuk menyesuaikan alat dan perhitungan ini berdasarkan jenis papan tertentu yang digunakan. Hal ini karena bahan yang berbeda dapat secara signifikan mempengaruhi hasil proses pemotongan atau pembentukan.

Berikut adalah beberapa poin penting yang perlu dipertimbangkan:

1. Ketebalan Bahan- Berbagai jenis papan memiliki ketebalan yang berbeda-beda. Sebagai contoh, papan serat bergelombang yang digunakan dalam pengemasan dapat berkisar dari dinding tunggal yang sangat tipis hingga dinding ganda yang tebal atau bahkan papan tiga dinding. - Ketebalan bahan memengaruhi seberapa dalam cetakan pemotongan harus menembus untuk mencapai potongan yang bersih tanpa merusak bahan di bawahnya atau tidak memotong seluruhnya.
2. Komposisi Bahan- Komposisi papan (misalnya, kandungan kertas daur ulang, serat murni, pelapis) dapat memengaruhi kekuatannya dan seberapa bersih potongannya. Beberapa bahan mungkin memerlukan cetakan yang lebih tajam atau tenaga yang lebih besar untuk menghasilkan potongan yang bersih. - Bahan dengan pelapis atau laminasi mungkin memerlukan pertimbangan khusus untuk mencegah robekan atau delaminasi selama proses pemotongan.
3. Penyesuaian Die dan Penghitung/Matriks

 Memotong Dies: Desain cetakan pemotongan harus memperhitungkan sifat material. Sebagai contoh, papan yang lebih padat mungkin memerlukan cetakan dengan sudut yang lebih tajam atau perawatan tepi khusus untuk mempertahankan potongan yang bersih.

Penghitung/Matriks:Ini digunakan untuk memastikan bahwa cetakan memotong material secara seragam. Kepadatan dan ketahanan material penghitung harus kompatibel dengan papan yang dipotong. Untuk bahan yang lebih lembut, penghitung yang lebih lembut dapat digunakan untuk menghindari penghancuran atau perubahan bentuk pada bagian tepinya.

4. Perhitungan untuk Penyesuaian -Perhitungan untuk penyesuaian sering kali melibatkan pertimbangan ketebalan, densitas, dan ketahanan material. Hal ini dapat berarti menyesuaikan tekanan yang diterapkan oleh mesin die-cutting atau memodifikasi cetakan itu sendiri (misalnya, penyesuaian ketinggian untuk ketebalan material yang berbeda).

Insinyur dan operator dapat menggunakan data empiris dari uji coba sebelumnya dengan bahan yang sama untuk memandu penyesuaian ini, di samping rekomendasi pabrikan untuk jenis papan tertentu.

5. Pengujian dan Pembuatan Prototipe - Sebelum produksi skala penuh dimulai, merupakan praktik umum untuk menjalankan pengujian atau prototipe dengan material yang sebenarnya dan cetakan/penghitung yang telah disesuaikan. Hal ini membantu mengidentifikasi masalah apa pun dengan penyiapan cetakan atau penanganan material yang dapat memengaruhi kualitas atau efisiensi.

Menyesuaikan cetakan pemotongan dan penghitung/matriks perhitungan untuk berbagai jenis papan sangat penting untuk mencapai hasil berkualitas tinggi dalam proses manufaktur yang melibatkan pemotongan cetakan. Memahami sifat-sifat material yang digunakan dan bagaimana mereka berinteraksi dengan alat pemotong memungkinkan penyesuaian yang tepat yang meminimalkan pemborosan, meningkatkan kualitas produk, dan mengoptimalkan efisiensi produksi.

BCTMP dari kertas FBB

Komposisi lapisan tengah Bleached Chemi-ThermoMechanical Pulp (BCTMP) pada Folding Box Board (FBB) memainkan peran penting dalam produksi dan performa bahan kemasan, terutama dalam hal pembentukan score beads (lipatan). Score beads sangat penting untuk menciptakan lipatan yang presisi dan bersih dalam produksi karton tanpa membuat permukaannya retak, yang sangat penting untuk menjaga estetika dan integritas struktural kemasan.

BCTMP disukai untuk lapisan tengah FBB karena curahnya yang tinggi, kekakuannya, dan sifat pencetakannya yang baik, yang penting untuk daya tarik visual dan kinerja fungsional kemasan. Penyertaan BCTMP berkontribusi pada produk yang lebih berkelanjutan karena menggunakan lebih sedikit energi dan bahan kimia dalam produksinya dibandingkan dengan pulp yang diputihkan sepenuhnya.

Komposisi dan kualitas spesifik BCTMP dapat memengaruhi pembentukan manik-manik skor dalam beberapa cara:
1. Kualitas Serat: Panjang, kelenturan, dan kemampuan ikatan serat mempengaruhi seberapa baik serat dapat dikerut tanpa putus. Serat yang lebih panjang cenderung memberikan kekuatan dan kelenturan yang lebih baik, yang bermanfaat untuk membentuk manik-manik skor yang efektif.

2. Massal dan Kepadatan: Bulkiness BCTMP berkontribusi pada ketebalan dan efek bantalan di lapisan tengah, yang dapat membantu menyerap sebagian tekanan selama proses pengerutan dan pelipatan. Hal ini mengurangi kemungkinan retak pada lapisan luar yang sering dilapisi atau dicetak.
3. Kadar air: Kadar air yang tepat dalam BCTMP sangat penting selama penilaian karena mempengaruhi kelenturan kertas karton. Kelembaban yang terlalu sedikit dapat menyebabkan kerapuhan, sementara kelembaban yang terlalu banyak dapat menyebabkan sobek atau perubahan bentuk.
4. Konsistensi: Keseragaman dalam distribusi serat dan kualitas pulp di dalam lapisan BCTMP memastikan perilaku yang konsisten di berbagai bagian lembaran ketika membentuk score beads. Variasi dapat menyebabkan sifat pelipatan yang tidak merata, sehingga mempengaruhi kualitas produk.
5. Aditif: Kadang-kadang aditif dicampur dengan BCTMP untuk meningkatkan sifat-sifat tertentu seperti kekuatan, fleksibilitas, atau ikatan. Aditif ini dapat secara signifikan mempengaruhi seberapa baik score beads terbentuk dengan mempengaruhi perilaku matriks serat di bawah tekanan.

Bagi produsen, mengoptimalkan faktor-faktor ini berarti mencapai keseimbangan yang memungkinkan penilaian yang mudah dan tepat tanpa mengorbankan kualitas lain seperti kemampuan cetak atau integritas struktural. Optimalisasi ini memerlukan kontrol yang cermat terhadap proses produksi pulp, pilihan bahan baku, dan kemungkinan penyesuaian berdasarkan umpan balik dari lini produksi karton untuk memastikan bahwa FBB memenuhi kriteria performa tertentu secara konsisten.