APP C1S Összecsukható doboz Elefántcsont lap IVH

1. Az ultrakönnyű és környezetbarát csomagolás globális trendjével összhangban az Ivory Board 1,61 és 1,63 közötti vastagsággal büszkélkedhet, így ideális az ultrakönnyű csomagolópapírhoz.Nemcsak környezetbarát, alacsony szén-dioxid-kibocsátással, hanem a papírfelhasználás költségeinek csökkentéséhez is hozzájárul.

2. nagy merevséggel és egyenletes vastagsággal, sima és finom felülete kiváló nyomtatási eredményeket biztosít.

3. jó alkalmazkodóképességet mutat a különböző utófeldolgozási technikákhoz, például a lamináláshoz és a dombornyomáshoz. azonban nem alkalmas szállítólapok, szerelési, hullámosító vagy vákuumformázó termékek készítésére.

Műszaki adatok

A Folding Box Board (FBB) valóban egy olyan kartontípus, amelyet széles körben használnak a csomagolóiparban, különösen a könnyű és nagy szilárdságú csomagolási alkalmazásokban. Több papír- és cellulózrétegből készül, a felső réteg jellemzően fehérített vegyi cellulózból készül, amely sima, fehér, kiváló minőségű nyomtatásra alkalmas felületet biztosít. A középső réteg(ek) gyakran mechanikus cellulózból áll(nak), amely a karton tömegét és merevségét biztosítja, a hátsó réteg pedig különböző típusú újrahasznosított rostokból készülhet.

Az FBB gyártás előnyei

Az FBB gyártási folyamatában a vegyi és a mechanikai cellulóz kombinációja számos előnnyel jár:

1. Környezeti hatékonyság: A mechanikus cellulóz (amely a fát hatékonyabban használja fel, mint a kémiai cellulózgyártási eljárások) és az újrahasznosított szálak felhasználásával az FBB gyártása általában kevesebb fát használ fel a gyártott karton tonnájára vetítve, mint a teljes egészében kémiai cellulózból készülő SBS (Solid Bleached Sulphate) kartoné. Ez az FBB-t fenntarthatóbbá teszi a környezeti lábnyomukat csökkenteni kívánó vállalatok számára.
2. Hozamelőnyök:A mechanikai cellulóz több lignint és egyéb összetevőt tartalmaz a fából, így ugyanabból a famennyiségből nagyobb hozam érhető el, mint a kémiai cellulózolási eljárásoknál. Ez azt jelenti, hogy ugyanabból a nyersanyagmennyiségből több FBB állítható elő, ami számos alkalmazás esetében költséghatékony választássá teszi.
3. Sokoldalúság és minőség: Annak ellenére, hogy az FBB könnyebb, nagyfokú merevséget és szilárdságot biztosít, így a csomagolási igények széles skálájára alkalmas, beleértve a kozmetikai, gyógyszeripari, élelmiszer-csomagolási és grafikai alkalmazásokat. A fehérített cellulóz által biztosított sima felület lehetővé teszi a kiváló minőségű nyomtatást, így vonzó választás a vizuálisan vonzó csomagolást igénylő márkák számára.
4. Újrahasznosíthatóság: Az FBB általában újrahasznosítható, ami hozzájárul a csomagolóipar körforgásos gazdasági gyakorlatához. Újrahasznosított szálak használata egyes rétegekben tovább javítja környezetvédelmi profilját.

A hajtogatott dobozkarton hatékony és fenntartható megoldást kínál az olyan csomagolási igényekhez, amelyek egyszerre igényelnek szilárdságot és kiváló minőségű nyomtathatóságot, miközben az erőforrások hatékony felhasználása és az újrahasznosított anyagok beépítése révén minimalizálja a környezeti hatásokat.

Az FBB gyártási folyamatát úgy tervezték, hogy olyan anyagot hozzon létre, amely nagy merevség-tömeg aránnyal rendelkezik, így ideális választás a csomagolási alkalmazások széles köréhez, a gyógyszerektől a kozmetikumokig és az élelmiszercsomagolásig.

Az FBB papír előnyei

Az alábbiakban az FBB előnyeivel kapcsolatos néhány kulcsfontosságú szempontot ismertetjük, különös tekintettel az egyenletességre és a súlyelőnyökre:

1. Kevesebb variáció: Az FBB-t ellenőrzött körülmények között gyártják, hogy biztosítsák a vastagság, a merevség és a felületi tulajdonságok konzisztenciáját. Ez az egyenletesség kulcsfontosságú a nagy sebességű csomagolósorok esetében, ahol az anyag eltérései hatékonysági zavarokhoz vagy meghibásodásokhoz vezethetnek. Az egyenletes minőség azt jelenti, hogy a termékeket nagyobb valószínűséggel csomagolják helyesen, ami csökkenti a hulladékot és javítja az általános hatékonyságot.
2. Súlymegtakarítás: Az FBB egyik legjelentősebb előnye, hogy más csomagolóanyagokhoz, például a hullámkartonhoz vagy bizonyos műanyagokhoz képest könnyű. Ez a súlymegtakarítás a szilárdság vagy a látványosság feláldozása nélkül érhető el, köszönhetően az FBB többrétegű szerkezetének, amely mechanikus cellulózrétegeket tartalmaz, amelyek vegyipari cellulózrétegek között helyezkednek el. A mechanikus cellulóz tömörséget és könnyűséget, míg a vegyipari cellulózrétegek szilárdságot és sima felületet biztosítanak a nyomtatáshoz.
3. Csökkentett szállítási költségek: Az FBB könnyű súlya közvetlenül alacsonyabb szállítási költségeket eredményez. A nehezebb csomagolóanyagok növelik a szállítmányok súlyát, ami a szállítás során magasabb üzemanyag-fogyasztáshoz vezet. Az FBB használatával a vállalatok csökkenthetik termékeik teljes súlyát a szállítás során, ami nemcsak a szállítási költségeket csökkenti, hanem a logisztikához kapcsolódó szén-dioxid-kibocsátást is minimalizálja.
4. Fenntarthatóság: Számos FBB-típus megújuló faanyagból készül, és újrahasznosítható, így környezetbarát megoldást jelent a fenntarthatósági mutatóikat javítani kívánó vállalatok számára. Ezt az előnyt kiegészíti a könnyebb szállítmányoknak köszönhető szállítási kibocsátás-csökkenés.
5. Továbbfejlesztett csomagolástervezés:Az FBB sima felülete és szerkezeti integritása lehetővé teszi a kiváló minőségű nyomtatást és a bonyolult formatervezést, így kiváló választás prémium termékekhez, ahol a márkaimázs kulcsfontosságú. Ez a képesség nem veszélyezteti a könnyű és erős tulajdonságait, hanem inkább kiegészíti azokat, és vonzó, ugyanakkor funkcionális csomagolási megoldást kínál.
   Az összecsukható karton jelentős előnyöket kínál az egyenletesség, a súlymegtakarítás, a szállítási költségek csökkentése, a fenntarthatóság és a tervezési rugalmasság tekintetében. Ezek az előnyök teszik előnyös választássá azon vállalkozások számára, amelyek a költséghatékonyság, a környezeti hatás és a fogyasztói vonzerő szempontjából szeretnék optimalizálni csomagolási megoldásaikat.

A vágószerszámok és a számlálók vagy mátrixok gyártási folyamat során történő felhasználása során, különösen az olyan iparágakban, mint a csomagolás, a nyomtatás és a stancolás, elengedhetetlen, hogy ezeket az eszközöket és számításokat a felhasznált karton egyedi típusához igazítsuk. A különböző anyagok ugyanis jelentősen befolyásolhatják a vágási vagy alakítási folyamat eredményét.

Az alábbiakban néhány fontos szempontot érdemes figyelembe venni:

1. Anyagvastagság- A különböző típusú táblák különböző vastagságúak. Például a csomagolásban használt hullámpapír a nagyon vékony egyfalútól a vastag duplafalú vagy akár háromfalú táblákig terjedhet. - Az anyag vastagsága befolyásolja, hogy a vágószerszámnak milyen mélyre kell hatolnia ahhoz, hogy tiszta vágást érjen el anélkül, hogy megsérülne az alatta lévő anyag, vagy nem vágná át teljesen.
2. Anyagösszetétel- A karton összetétele (pl. újrahasznosított papírtartalom, szűz rostok, bevonatok) befolyásolhatja a szilárdságát és azt, hogy mennyire tisztán vágható. Egyes anyagoknál élesebb szerszámokra vagy nagyobb erőre lehet szükség a tiszta vágás eléréséhez. - A bevonatokkal vagy laminátumokkal ellátott anyagok különleges megfontolásokat igényelhetnek a vágási folyamat során bekövetkező szakadás vagy leválás elkerülése érdekében.
3. Szerszám és számláló/mátrix beállítások

 Vágószerszámok: A vágószerszám tervezésénél figyelembe kell venni az anyag tulajdonságait. A sűrűbb táblák például élesebb szögű szerszámokat vagy speciális élkezelést igényelhetnek a tiszta vágás érdekében.

Számlálók/Mátrixok:Ezek biztosítják, hogy a szerszám egyenletesen vágja át az anyagot. Az ellenanyag sűrűségének és rugalmasságának kompatibilisnek kell lennie a vágandó táblával. Lágyabb anyagok esetén puhább ellenlécet lehet használni, hogy elkerülhető legyen az élek összenyomódása vagy deformálódása.

4. A kiigazítások számításai -A kiigazításokra vonatkozó számítások gyakran az anyag vastagságának, sűrűségének és rugalmasságának figyelembevételével történnek. Ez jelentheti a stancológép által alkalmazott nyomás beállítását vagy magának a szerszámnak a módosítását (pl. magassági beállítások a különböző anyagvastagságokhoz).

A mérnökök és az üzemeltetők a hasonló anyagokkal végzett korábbi futtatásokból származó empirikus adatokat használhatják e beállítások irányításához, valamint a gyártó által az egyes kartontípusokra vonatkozó ajánlásokat.

5. Tesztelés és prototípusgyártás - A teljes körű gyártás megkezdése előtt bevett gyakorlat, hogy teszteket vagy prototípusokat futtatnak a tényleges anyaggal és a beállított szerszámokkal/számológépekkel. Ez segít azonosítani a szerszám beállításával vagy az anyagkezeléssel kapcsolatos olyan problémákat, amelyek befolyásolhatják a minőséget vagy a hatékonyságot.

A vágószerszámok és a számlálók/mátrixszámítások különböző típusú kartonokhoz való igazítása elengedhetetlen a kiváló minőségű eredmények eléréséhez a stancolással járó gyártási folyamatok során. A felhasznált anyag tulajdonságainak és a vágószerszámokkal való kölcsönhatásuknak a megértése lehetővé teszi a pontos beállításokat, amelyek minimalizálják a hulladékot, javítják a termékminőséget és optimalizálják a termelés hatékonyságát.

Az FBB papír BCTMP-je

A fehérített kemi-termo-mechanikus cellulóz (BCTMP) középső rétegének összetétele a hajtogatott kartonban (FBB) döntő szerepet játszik a csomagolóanyagok előállításában és teljesítményében, különösen a gyűrődések kialakulása szempontjából. A kartongyártás során a pontos és tiszta hajtások létrehozásához elengedhetetlenek a felületi repedések nélkül, ami elengedhetetlen a csomagolás esztétikai és szerkezeti integritásának megőrzéséhez.

A BCTMP-t előnyben részesítik az FBB középső rétegeként, mivel nagy tömegű, merev és jó nyomdai tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek fontosak mind a csomagolás vizuális vonzereje, mind a funkcionális teljesítménye szempontjából. A BCTMP felhasználása hozzájárul a fenntarthatóbb termékhez, mivel előállítása során kevesebb energiát és vegyi anyagot használ fel, mint a teljesen fehérített cellulóz.

A BCTMP sajátos összetétele és minősége többféleképpen is befolyásolhatja a pontszerű gyöngyök kialakulását:
1. Rostminőség: A szálak hossza, rugalmassága és kötőképessége befolyásolja, hogy mennyire jól gyűrhetők törés nélkül. A hosszabb szálak általában nagyobb szilárdságot és rugalmasságot biztosítanak, ami előnyös a hatékony pontozógyöngyök kialakításához.

2. Tömeg és sűrűség: A BCTMP tömörsége hozzájárul a középső réteg vastagságához és párnázó hatásához, ami segíthet elnyelni a gyűrés és hajtogatás során fellépő feszültség egy részét. Ez csökkenti a repedés valószínűségét a gyakran bevonattal vagy nyomtatással ellátott külső rétegeken.
3. Nedvességtartalom: A BCTMP megfelelő nedvességtartalma döntő fontosságú a pontozás során, mivel ez befolyásolja a karton hajlékonyságát. A túl kevés nedvesség törékenységhez vezethet, míg a túl sok szakadást vagy deformációt okozhat.
4. Következetesség: A BCTMP-rétegen belüli egyenletes száleloszlás és cellulózminőség biztosítja a lap különböző részein a konzolos gyöngyök kialakításakor az egyenletes viselkedést. Az eltérések egyenetlen hajtogatási tulajdonságokhoz vezethetnek, ami befolyásolja a termék minőségét.
5. Adalékanyagok: Néha adalékanyagokat kevernek a BCTMP-hez bizonyos tulajdonságok, például a szilárdság, a rugalmasság vagy a kötés fokozása érdekében. Ezek az adalékanyagok jelentősen befolyásolhatják a pontszerű gyöngyök kialakulását azáltal, hogy befolyásolják a szálmátrix feszültség alatti viselkedését.

A gyártók számára ezeknek a tényezőknek az optimalizálása azt jelenti, hogy olyan egyensúlyt kell teremteni, amely lehetővé teszi a könnyű és pontos pontozást anélkül, hogy más tulajdonságok, például a nyomtathatóság vagy a szerkezeti integritás rovására menne. Ez az optimalizálás a cellulózgyártási folyamatok gondos ellenőrzését, a nyersanyagok kiválasztását és esetleg a kartongyártó soroktól érkező visszajelzéseken alapuló kiigazításokat igényel annak biztosítása érdekében, hogy az FBB következetesen megfeleljen a meghatározott teljesítménykritériumoknak.