APP C1S Taittolaatikko Norsunluurannikko IVH

1. Ivory Boardin paksuus on 1,61-1,63, mikä tekee siitä ihanteellisen erittäin kevyen pakkauspaperin.Se on ympäristöystävällistä, sillä sen hiilidioksidipäästöt ovat alhaiset, ja se auttaa myös vähentämään paperin käyttökustannuksia.Ivory Board on erittäin kevyiden ja ympäristöystävällisten pakkausten maailmanlaajuisen trendin mukainen.

2. korkea jäykkyys ja tasainen paksuus, sen sileä ja herkkä pinta takaa erinomaiset tulostustulokset.

3.Se on hyvin mukautuva erilaisiin jälkikäsittelytekniikoihin, kuten laminointiin ja kohokuviointiin.Se ei kuitenkaan sovellu kassien, kiinnityksen, aallokon tai tyhjiömuovaustuotteiden valmistukseen.

Tekniset tiedot

FBB (Folding Box Board) on todellakin kartonki, jota käytetään laajalti pakkausteollisuudessa erityisesti kevyissä ja lujatekoisissa pakkaussovelluksissa. Se valmistetaan useista paperi- ja sellukerroksista, joista päällimmäinen kerros on yleensä valkaistua kemiallista massaa, joka antaa sille sileän, valkoisen pinnan, joka soveltuu korkealaatuiseen painatukseen. Keskimmäinen kerros tai keskimmäiset kerrokset koostuvat usein mekaanisesta sellusta, joka antaa kartongille bulkkia ja jäykkyyttä, ja takakerros voidaan valmistaa erilaisista kierrätyskuiduista.

FBB-tuotannon edut

FBB:n tuotantoprosessissa kemiallisen ja mekaanisen massan yhdistäminen tarjoaa useita etuja:

1. Ympäristötehokkuus: Koska FBB:n tuotannossa käytetään mekaanista sellua (joka käyttää puuta tehokkaammin kuin kemiallinen sellunvalmistus) ja kierrätyskuituja, FBB:n tuotannossa käytetään yleensä vähemmän puita tuotettua kartonkitonnia kohti kuin SBS-kartongissa (Solid Bleached Sulphate), joka valmistetaan kokonaan kemiallisesta sellusta. Tämän vuoksi FBB on kestävämpi vaihtoehto yrityksille, jotka haluavat pienentää ympäristöjalanjälkeään.
2. Tuottoedut:Mekaaninen sellu sisältää enemmän puun ligniiniä ja muita ainesosia, jolloin samasta puumäärästä saadaan suurempi saanto kuin kemiallisissa sellunvalmistusprosesseissa. Tämä tarkoittaa, että samasta raaka-ainemäärästä voidaan tuottaa enemmän FBB:tä, mikä tekee siitä kustannustehokkaan valinnan moniin sovelluksiin.
3. Monipuolisuus ja laatu: Kevyemmästä painostaan huolimatta FBB säilyttää suuren jäykkyyden ja lujuuden, joten se soveltuu monenlaisiin pakkaustarpeisiin, kuten kosmetiikka-, lääke- ja elintarvikepakkauksiin sekä graafisiin sovelluksiin. Valkaistun kemiallisen massan tarjoama sileä pinta mahdollistaa korkealaatuisen painatuksen, mikä tekee siitä houkuttelevan valinnan visuaalisesti houkuttelevia pakkauksia vaativille tuotemerkeille.
4. Kierrätettävyys: FBB on yleensä kierrätettävissä, mikä edistää pakkausteollisuuden kiertotalouskäytäntöjä. Kierrätyskuitujen käyttö joissakin kerroksissa parantaa sen ympäristöprofiilia entisestään.

Taittolaatikkokartonki tarjoaa tehokkaan ja kestävän vaihtoehdon pakkaustarpeisiin, jotka edellyttävät sekä lujuutta että laadukasta painettavuutta, samalla kun se minimoi ympäristövaikutukset tehokkaan resurssien käytön ja kierrätysmateriaalien käytön ansiosta.

FBB:n tuotantoprosessi on suunniteltu siten, että saadaan aikaan materiaali, jonka jäykkyys-painosuhde on korkea, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan monenlaisiin pakkaussovelluksiin lääkkeistä kosmetiikkaan ja elintarvikepakkauksiin.

FBB-paperin edut

Seuraavassa on joitakin FBB:n etuja koskevia keskeisiä seikkoja, joissa keskitytään erityisesti sen tasalaatuisuuteen ja painoon liittyviin etuihin:

1. Vähemmän vaihtelua: FBB valmistetaan valvotuissa olosuhteissa, jotta varmistetaan paksuuden, jäykkyyden ja pintaominaisuuksien yhdenmukaisuus. Tämä tasalaatuisuus on ratkaisevan tärkeää nopeissa pakkauslinjoissa, joissa materiaalin vaihtelut voivat johtaa tehottomuuteen tai toimintahäiriöihin. Tasainen laatu tarkoittaa, että tuotteet pakataan todennäköisemmin oikein, mikä vähentää hävikkiä ja parantaa kokonaistehokkuutta.
2. Painon säästö: Yksi FBB:n merkittävimmistä eduista on sen keveys verrattuna muihin pakkausmateriaaleihin, kuten aaltopahviin tai tiettyihin muoveihin. Painoa säästyy lujuudesta tai visuaalisesta ilmeestä tinkimättä, koska FBB:n monikerroksinen rakenne koostuu mekaanisesta sellusta, joka on kerrostettu kemiallisen sellun väliin. Mekaaninen massa antaa bulkkia ja keveyttä, kun taas kemiallisen massan kerrokset antavat lujuutta ja sileän pinnan painamista varten.
3. Pienemmät kuljetuskustannukset: FBB:n keveys johtaa suoraan alhaisempiin kuljetuskustannuksiin. Painavammat pakkausmateriaalit lisäävät lähetysten painoa, mikä johtaa suurempaan polttoaineen kulutukseen kuljetuksen aikana. Käyttämällä FBB:tä yritykset voivat vähentää tuotteidensa kokonaispainoa kuljetuksen aikana, mikä paitsi alentaa kuljetuskustannuksia myös minimoi logistiikkaan liittyvän hiilijalanjäljen.
4. Kestävyys: Monet FBB-tyypit on valmistettu uusiutuvista puukuiduista ja ne voidaan kierrättää, joten ne ovat ympäristöystävällinen vaihtoehto yrityksille, jotka haluavat parantaa kestävyyttä. Tätä etua täydentää kuljetuspäästöjen väheneminen kevyempien kuljetusten ansiosta.
5. Parannettu pakkaussuunnittelu:FBB:n sileä pinta ja rakenteellinen eheys mahdollistavat laadukkaan painatuksen ja monimutkaisen suunnittelun, joten se on erinomainen valinta premium-tuotteisiin, joissa tuotemerkin imago on tärkeä. Tämä ominaisuus ei vaaranna sen kevyitä ja vahvoja ominaisuuksia, vaan täydentää niitä tarjoamalla houkuttelevan mutta toimivan pakkausratkaisun.
   Taitettava laatikkopahvi tarjoaa merkittäviä etuja tasalaatuisuuden, painonsäästöjen, pienempien kuljetuskustannusten, kestävyyden ja suunnittelun joustavuuden kannalta. Näiden etujen ansiosta se on ensisijainen valinta yrityksille, jotka haluavat optimoida pakkausratkaisujaan kustannustehokkuuden, ympäristövaikutusten ja kuluttajan kiinnostavuuden kannalta.

Kun kyse on leikkuumuottien ja laskureiden tai matriisien käytöstä valmistusprosessissa, erityisesti pakkaus-, painatus- ja stanssausalalla, on ratkaisevan tärkeää mukauttaa nämä työkalut ja laskelmat käytettävän kartonkityypin mukaan. Tämä johtuu siitä, että erilaiset materiaalit voivat vaikuttaa merkittävästi leikkaus- tai muotoiluprosessin lopputulokseen.

Seuraavassa on useita keskeisiä näkökohtia, jotka on syytä ottaa huomioon:

1. Materiaalin paksuus- Eri levytyypeillä on erilainen paksuus. Esimerkiksi pakkauksissa käytettävä aaltopahvi voi vaihdella hyvin ohuesta yksikerroksisesta paksuun kaksikerroksiseen tai jopa kolmikerroksiseen levyyn. - Materiaalin paksuus vaikuttaa siihen, kuinka syvälle leikkuumuotin on tunkeuduttava, jotta saadaan aikaan puhdas leikkaus vahingoittamatta alla olevaa materiaalia tai leikkaamatta sitä kokonaan.
2. Materiaalin koostumus- Kartongin koostumus (esim. kierrätyspaperin osuus, neitseelliset kuidut, pinnoitteet) voi vaikuttaa sen lujuuteen ja siihen, kuinka puhtaasti se leikkaa. Jotkin materiaalit saattavat vaatia terävämpiä muotteja tai enemmän voimaa puhtaan leikkauksen aikaansaamiseksi. - Materiaalit, joissa on pinnoitteita tai laminaatteja, saattavat vaatia erityishuomiota, jotta estetään repeytyminen tai delaminaatio leikkausprosessin aikana.
3. Die- ja Counter/Matrix-säädöt

 Leikkuumuotit: Leikkuumuotin suunnittelussa on otettava huomioon materiaalin ominaisuudet. Esimerkiksi tiheämmät levyt saattavat vaatia muotteja, joissa on terävämmät kulmat tai erityiset reunakäsittelyt, jotta leikkaus pysyy puhtaana.

Laskurit/matriisit:Niitä käytetään varmistamaan, että muotti leikkaa materiaalin tasaisesti. Vastamateriaalin tiheyden ja kimmoisuuden on oltava yhteensopiva leikattavan levyn kanssa. Pehmeämmille materiaaleille voidaan käyttää pehmeämpää vastakappaletta, jotta vältetään reunojen murskautuminen tai muodonmuutokset.

4. Oikaisujen laskelmat -Säätöjä koskevissa laskelmissa otetaan usein huomioon materiaalin paksuus, tiheys ja joustavuus. Tämä saattaa tarkoittaa, että stanssauskoneen käyttämää painetta on säädettävä tai itse stanssia muutettava (esim. korkeuden säätö materiaalin eri paksuuksia varten).

Insinöörit ja operaattorit voivat käyttää säätöjen ohjaamiseen samankaltaisilla materiaaleilla tehdyistä aiemmista ajoista saatuja empiirisiä tietoja sekä valmistajan suosituksia tietyntyyppisille levyille.

5. Testaus ja prototyyppien kehittäminen - Ennen täysimittaisen tuotannon aloittamista on tavallista tehdä testejä tai prototyyppejä, joissa käytetään todellista materiaalia ja säädettyjä muotteja/laskureita. Tämä auttaa tunnistamaan mahdolliset ongelmat, jotka voivat vaikuttaa laatuun tai tehokkuuteen, kun kyseessä on muotin asetukset tai materiaalin käsittely.

Leikkauslastujen ja laskureiden/matriisilaskelmien mukauttaminen erityyppisille kartongeille on olennaisen tärkeää korkealaatuisten tulosten saavuttamiseksi valmistusprosesseissa, joihin liittyy stanssaus. Käytettävän materiaalin ominaisuuksien ja niiden vuorovaikutuksen ymmärtäminen leikkaustyökalujen kanssa mahdollistaa tarkat säädöt, joilla minimoidaan hukkaa, parannetaan tuotteiden laatua ja optimoidaan tuotannon tehokkuus.

FBB-paperin BCTMP

Taittokartongin (FBB) valkaistun kemotermomekaanisen massan (BCTMP) keskikerroksen koostumus on ratkaisevassa asemassa pakkausmateriaalien tuotannossa ja suorituskyvyssä, erityisesti kun on kyse rypytyshelmien muodostumisesta. Ristihelmillä on olennainen merkitys tarkkojen ja puhtaiden taitosten luomisessa kartongin valmistuksessa ilman pinnan halkeilua, mikä on välttämätöntä pakkauksen esteettisen ja rakenteellisen eheyden säilyttämiseksi.

BCTMP:tä käytetään mieluiten FBB:n keskikerroksessa, koska se on suuri bulkki, jäykkä ja sillä on hyvät painatusominaisuudet, jotka ovat tärkeitä sekä pakkausten visuaalisen ilmeen että toiminnallisen suorituskyvyn kannalta. BCTMP:n käyttö edistää kestävämpää tuotetta, koska sen tuotannossa käytetään vähemmän energiaa ja kemikaaleja kuin täysin valkaistun sellun tuotannossa.

BCTMP:n erityinen koostumus ja laatu voivat vaikuttaa pistehelmien muodostumiseen monin tavoin:
1. Kuidun laatu: Kuitujen pituus, joustavuus ja sidontakyky vaikuttavat siihen, kuinka hyvin niitä voidaan rypistää rikkoutumatta. Pidemmillä kuiduilla on yleensä parempi lujuus ja joustavuus, mikä on eduksi tehokkaiden naarmuuntumishelmien muodostamisessa.

2. Irtotilavuus ja tiheys: BCTMP:n paksuus lisää keskikerroksen paksuutta ja pehmustevaikutusta, mikä voi auttaa vaimentamaan osan rypistyksen ja taiton aikana syntyvästä rasituksesta. Tämä vähentää halkeilun todennäköisyyttä ulommissa kerroksissa, jotka on usein päällystetty tai painettu.
3. Kosteuspitoisuus: BCTMP:n oikea kosteuspitoisuus on ratkaisevan tärkeää pisteytyksen aikana, koska se vaikuttaa kartongin notkeuteen. Liian vähäinen kosteus voi johtaa haurauteen, kun taas liiallinen kosteus voi aiheuttaa repeytymistä tai muodonmuutoksia.
4. Johdonmukaisuus: BCTMP-kerroksen kuitujakauman ja massan laadun tasaisuus takaa tasaisen käyttäytymisen arkin eri osissa, kun muodostetaan pistehelmiä. Vaihtelut voivat johtaa epätasaisiin taitto-ominaisuuksiin, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun.
5. Lisäaineet: Joskus BCTMP:hen sekoitetaan lisäaineita tiettyjen ominaisuuksien, kuten lujuuden, joustavuuden tai sidoksen parantamiseksi. Nämä lisäaineet voivat vaikuttaa merkittävästi siihen, miten hyvin pisteet muodostuvat, koska ne vaikuttavat kuitumatriisin käyttäytymiseen rasituksessa.

Valmistajille näiden tekijöiden optimointi tarkoittaa tasapainon saavuttamista, joka mahdollistaa helpon ja tarkan pisteytyksen tinkimättä muista ominaisuuksista, kuten tulostettavuudesta tai rakenteellisesta eheydestä. Tämä optimointi edellyttää massan tuotantoprosessien huolellista valvontaa, raaka-aineiden valintaa ja mahdollisesti kartonkien tuotantolinjoilta saadun palautteen perusteella tehtäviä säätöjä, jotta varmistetaan, että FBB täyttää jatkuvasti tietyt suorituskykyvaatimukset.