APP C1S Caja plegable Tablero marfil IVH

1. En línea con la tendencia mundial de envases ultraligeros y ecológicos, el cartón Ivory tiene un grosor que oscila entre 1,61 y 1,63, lo que lo hace ideal para el papel de envasado ultraligero.No sólo es respetuoso con el medio ambiente, con bajas emisiones de carbono, sino que también ayuda a reducir los costes de uso del papel.

2.Con gran rigidez y grosor uniforme, su superficie lisa y delicada garantiza excelentes resultados de impresión.

3.Presenta una buena adaptabilidad a diversas técnicas de postprocesado, como el laminado y el gofrado. Sin embargo, no es adecuado para fabricar bolsas de mano, productos de montaje, ondulados o de conformado al vacío.

Datos técnicos

El cartón para cajas plegables (FBB) es, en efecto, un tipo de cartón muy utilizado en la industria del embalaje, sobre todo para aplicaciones de embalaje ligero y de alta resistencia. La capa superior suele ser de pasta química blanqueada, lo que le confiere una superficie blanca y lisa apta para la impresión de alta calidad. La(s) capa(s) intermedia(s) suele(n) estar compuesta(s) de pasta mecánica, que proporciona(n) volumen y rigidez al cartón, y la capa posterior puede estar hecha de diversos tipos de fibra reciclada.

Ventajas de la producción de FBB

La combinación de pasta química y mecánica en el proceso de producción de FBB ofrece varias ventajas:

1. Eficiencia medioambiental: Al incorporar pasta mecánica (que utiliza la madera de forma más eficiente que los procesos de fabricación de pasta química) y fibras recicladas, la producción de FBB tiende a utilizar menos árboles por tonelada de cartón producida en comparación con el cartón de sulfato sólido blanqueado (SBS), que se fabrica íntegramente con pasta química. Esto convierte al FBB en una opción más sostenible para las empresas que buscan reducir su huella medioambiental.
2. Ventajas de rendimiento:La pasta mecánica incluye más lignina y otros componentes de la madera, lo que permite obtener un mayor rendimiento con la misma cantidad de madera en comparación con los procesos de fabricación de pasta química. Esto significa que se puede producir más FBB a partir de la misma cantidad de materia prima, lo que la convierte en una opción rentable para muchas aplicaciones.
3. Versatilidad y calidad: A pesar de ser más ligero, el FBB mantiene un alto nivel de rigidez y resistencia, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de necesidades de envasado, incluidas las aplicaciones cosméticas, farmacéuticas, alimentarias y gráficas. La superficie lisa que proporciona la pasta química blanqueada permite una impresión de alta calidad, lo que la convierte en una opción atractiva para las marcas que requieren envases visualmente atractivos.
4. Reciclabilidad: Los FBB son generalmente reciclables, lo que contribuye a las prácticas de economía circular en la industria del envasado. El uso de fibras recicladas en algunas capas mejora aún más su perfil medioambiental.

El cartón para cajas plegables ofrece una opción eficiente y sostenible para las necesidades de embalaje que requieren tanto resistencia como imprimibilidad de alta calidad, al tiempo que minimiza el impacto medioambiental gracias a su uso eficiente de los recursos y a la incorporación de materiales reciclados.

El proceso de producción de FBB está diseñado para crear un material con una elevada relación rigidez-peso, lo que lo convierte en la opción ideal para una amplia gama de aplicaciones de envasado, desde productos farmacéuticos hasta cosméticos y envases alimentarios.

Ventajas del papel FBB

He aquí algunos puntos clave sobre los beneficios de la FBB, centrándose especialmente en sus ventajas de uniformidad y peso:

1. Menos variación: Los FBB se fabrican en condiciones controladas para garantizar la uniformidad del grosor, la rigidez y las propiedades superficiales. Esta uniformidad es crucial para las líneas de envasado de alta velocidad, en las que las variaciones de material pueden provocar ineficiencias o fallos de funcionamiento. Una calidad uniforme significa que es más probable que los productos se envasen correctamente, lo que reduce los residuos y mejora la eficacia general.
2. Ahorro de peso: Una de las ventajas más significativas de los FBB es su ligereza en comparación con otros materiales de envasado como el cartón ondulado o determinados plásticos. Este ahorro de peso se consigue sin sacrificar la resistencia ni el atractivo visual, gracias a la estructura multicapa de los FBB, que incluye capas de pasta mecánica intercaladas entre capas de pasta química. La pasta mecánica aporta volumen y ligereza, mientras que las capas de pasta química proporcionan resistencia y una superficie lisa para la impresión.
3. Reducción de los costes de transporte: La ligereza de los FBB se traduce directamente en menores costes de transporte. Los materiales de embalaje más pesados aumentan el peso de los envíos, lo que conlleva un mayor consumo de combustible durante el transporte. Al utilizar FBB, las empresas pueden reducir el peso total de sus productos durante el envío, lo que no solo disminuye los costes de transporte, sino que también minimiza la huella de carbono asociada a la logística.
4. Sostenibilidad: Muchos tipos de FBB se fabrican a partir de fibras de madera renovables y pueden reciclarse, lo que los convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente para las empresas que buscan mejorar sus credenciales de sostenibilidad. La reducción de las emisiones del transporte gracias a envíos más ligeros complementa esta ventaja.
5. Diseño de envases mejorado:La superficie lisa y la integridad estructural del FBB permiten una impresión de alta calidad y un trabajo de diseño intrincado, lo que lo convierte en una opción excelente para productos de primera calidad en los que la imagen de marca es crucial. Esta capacidad no compromete sus características de ligereza y resistencia, sino que las complementa ofreciendo una solución de envasado atractiva a la par que funcional.
   El cartón para cajas plegables ofrece ventajas significativas en términos de uniformidad, ahorro de peso, reducción de costes de transporte, sostenibilidad y flexibilidad de diseño. Estas ventajas lo convierten en la opción preferida de las empresas que buscan optimizar sus soluciones de envasado en términos de rentabilidad, impacto medioambiental y atractivo para el consumidor.

Cuando se trata de troqueles de corte y del uso de contrafuertes o matrices en el proceso de fabricación, sobre todo en sectores como el envasado, la impresión y el troquelado, es fundamental ajustar estas herramientas y cálculos en función del tipo específico de cartón que se utilice. Esto se debe a que los diferentes materiales pueden afectar significativamente al resultado del proceso de corte o conformado.

He aquí varios puntos clave a tener en cuenta:

1. Material Grosor- Los distintos tipos de cartón tienen espesores diferentes. Por ejemplo, el cartón ondulado de fibra utilizado en embalajes puede ser desde muy fino, de una sola pared, hasta grueso, de doble o incluso triple pared. - El grosor del material influye en la profundidad que debe penetrar el troquel de corte para lograr un corte limpio sin dañar el material que hay debajo o sin cortarlo del todo.
2. Composición del material- La composición del cartón (por ejemplo, contenido de papel reciclado, fibras vírgenes, revestimientos) puede afectar a su resistencia y a la limpieza del corte. Algunos materiales pueden requerir troqueles más afilados o más fuerza para lograr un corte limpio. - Los materiales con revestimientos o laminados pueden requerir consideraciones especiales para evitar desgarros o delaminaciones durante el proceso de corte.
3. Ajustes de troqueles y contadores/matrices

 Troqueles: El diseño del troquel de corte debe tener en cuenta las propiedades del material. Por ejemplo, los tableros más densos pueden requerir troqueles con ángulos más agudos o tratamientos específicos de los bordes para mantener un corte limpio.

Mostradores/Matrices:Se utilizan para garantizar que el troquel corte el material de manera uniforme. La densidad y la elasticidad del material del contrafuerte deben ser compatibles con el cartón que se va a cortar. Para materiales más blandos, puede utilizarse un contrafuerte más blando para evitar aplastar o deformar los bordes.

4. Cálculos para los ajustes -Los cálculos para los ajustes suelen implicar tener en cuenta el grosor, la densidad y la elasticidad del material. Esto puede significar ajustar la presión aplicada por la troqueladora o modificar el troquel en sí (por ejemplo, ajustes de altura para distintos grosores de material).

Los ingenieros y operarios pueden utilizar datos empíricos de tiradas anteriores con materiales similares para orientar estos ajustes, junto con las recomendaciones del fabricante para tipos específicos de cartón.

5. Pruebas y prototipos - Antes de iniciar la producción a gran escala, es habitual realizar pruebas o prototipos con el material real y troqueles/contadores ajustados. Esto ayuda a identificar cualquier problema con la configuración de las matrices o la manipulación del material que pueda afectar a la calidad o la eficiencia.

Ajustar los troqueles de corte y los cálculos de contadores/matrices para los distintos tipos de cartón es esencial para lograr resultados de alta calidad en los procesos de fabricación que implican troquelado. Comprender las propiedades del material que se utiliza y cómo interactúan con las herramientas de corte permite realizar ajustes precisos que minimizan los residuos, mejoran la calidad del producto y optimizan la eficiencia de la producción.

BCTMP de papel FBB

La composición de la capa intermedia de pasta quimiotermomecánica blanqueada (BCTMP) del cartón para cajas plegables (FBB) desempeña un papel crucial en la producción y el rendimiento de los materiales de envasado, especialmente en lo que se refiere a la formación de hendiduras. Los hendidos son esenciales para crear pliegues precisos y limpios en la producción de cartón sin agrietar la superficie, lo que es vital para mantener la integridad estética y estructural del envase.

El BCTMP es el material preferido para la capa intermedia de los FBB debido a su gran volumen, rigidez y buenas propiedades de impresión, que son importantes tanto para el atractivo visual como para el rendimiento funcional de los envases. La inclusión de BCTMP contribuye a un producto más sostenible, ya que utiliza menos energía y productos químicos en su producción en comparación con la pasta totalmente blanqueada.

La composición específica y la calidad de la BCTMP pueden influir en la formación de cordones de puntuación de varias maneras:
1. Calidad de la fibra: La longitud, la flexibilidad y la capacidad de unión de las fibras influyen en su capacidad para hendirse sin romperse. Las fibras más largas tienden a proporcionar mayor resistencia y flexibilidad, lo que resulta beneficioso para formar cordones de hendido eficaces.

2. Volumen y densidad: El volumen del BCTMP contribuye al grosor y al efecto amortiguador de la capa intermedia, que puede ayudar a absorber parte de la tensión durante el hendido y el plegado. Esto reduce la probabilidad de que se produzcan grietas en las capas exteriores, que suelen estar recubiertas o impresas.
3. Contenido de humedad: El contenido adecuado de humedad en el BCTMP es crucial durante el ranurado, ya que afecta a la flexibilidad del cartón. Una humedad insuficiente puede provocar fragilidad, mientras que una humedad excesiva puede causar desgarros o deformaciones.
4. Coherencia: La uniformidad en la distribución de la fibra y la calidad de la pasta dentro de la capa de BCTMP garantiza un comportamiento uniforme en las distintas partes de una hoja al formar cordones de hendido. Las variaciones pueden dar lugar a propiedades de plegado desiguales, lo que afecta a la calidad del producto.
5. Aditivos: A veces se mezclan aditivos con el BCTMP para mejorar determinadas propiedades como la resistencia, la flexibilidad o la adherencia. Estos aditivos pueden influir significativamente en la formación de los cordones de puntuación al afectar al comportamiento de la matriz de fibra bajo tensión.

Para los fabricantes, optimizar estos factores significa lograr un equilibrio que permita un rayado fácil y preciso sin comprometer otras cualidades como la imprimibilidad o la integridad estructural. Esta optimización requiere un control cuidadoso de los procesos de producción de pasta, la elección de las materias primas y, posiblemente, ajustes basados en la retroalimentación de las líneas de producción de cartón para garantizar que la FBB cumpla con los criterios de rendimiento específicos de manera consistente.