Faltschachtelkarton (FBB) ist ein hochwertiger Karton, der sich ideal für hochwertige Verpackungen und grafische Anwendungen eignet. Er ist für seine hervorragende Steifigkeit, Bedruckbarkeit und Faltbarkeit bekannt und eignet sich daher perfekt für Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelverpackungen.
Produkt-Code | APP IVH |
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Material | Zellstoff aus Frischholz |
Gewicht | 185-345gsm |
Verpacken | Rollenpackung/Sammelpackung/Dampfpackung |
Verwendung | Verpackungen für Pharmazeutika, Artikel des täglichen Bedarfs, Kosmetika, elektronische Produkte und Postkarten. |
1. Im Einklang mit dem weltweiten Trend zu ultraleichten und umweltfreundlichen Verpackungen ist Ivory Board mit einer Stärke von 1,61 bis 1,63 ideal für ultraleichtes Verpackungspapier geeignet und ist nicht nur umweltfreundlich, sondern trägt auch zur Senkung der Papierkosten bei.
2. mit hoher Steifigkeit und gleichmäßiger Dicke sorgt seine glatte und empfindliche Oberfläche für hervorragende Druckergebnisse.
3. es lässt sich gut an verschiedene Nachbearbeitungstechniken wie Laminierung und Prägung anpassen. es ist jedoch nicht für die Herstellung von Tragetaschen, Montage-, Wellpapp- oder Vakuumformprodukten geeignet.
Eigentum | Einheit | Toleranz | Wert | ||||||||
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Basis Gewicht | g/m2 | 士3% | 185 | 205 | 215 | 245 | 255 | 290 | 295 | 305 | 345 |
Dicke | um | ±3% | 275 | 310 | 340 | 395 | 415 | 465 | 475 | 490 | 555 |
Steifigkeit(15°)CD | mN-m | Ziel | 2.31 | 3.56 | 4.95 | 6.29 | 7.76 | 9.25 | 9.9 | 13.3 | 15.4 |
≥ | 2.1 | 3.2 | 4.5 | 5.72 | 7.05 | 8.2 | 9 | 12.1 | 14 | ||
Steifigkeit(15°)MD | mN-m | Ziel | 4.07 | 6.28 | 8.8 | 11.2 | 13.4 | 16.4 | 17.5 | 21.6 | 28.1 |
≥ | 3.7 | 5.71 | 8 | 10.2 | 12.2 | 14.9 | 15.9 | 19.6 | 25.5 | ||
Luftfeuchtigkeit | % | ±1.0 | 7.0 | ||||||||
PPS-Rauheit | um | ≤ | 1.5 | ||||||||
Helligkeit | % | ±2.0 | 90.0 | ||||||||
Glätte 75° | % | ≥ | 35 | ||||||||
Stärke(IGT) | m/s | ≥ | 1.2 | ||||||||
COBB 60er Jahre | g/㎡ | ≤ | 55.0 | ||||||||
Stärke der Bindung | J/㎡ | ≥ | 130 | ||||||||
Schräglage(Flaches Blatt) | mm | ≤ | 2.0 | ||||||||
Maßabweichung (Flaches Blatt) | mm | ≤ | 2.0 |
Faltschachtelkarton (FBB) ist in der Tat eine Art von Pappe, die in der Verpackungsindustrie weit verbreitet ist, insbesondere für leichte und hochfeste Verpackungsanwendungen. Er wird aus mehreren Lagen Papier und Zellstoff hergestellt, wobei die oberste Lage in der Regel aus gebleichtem Zellstoff besteht, der ihm eine glatte, weiße Oberfläche verleiht, die sich für hochwertige Drucke eignet. Die mittlere(n) Schicht(en) besteht/bestehen häufig aus Holzstoff, der dem Karton Volumen und Steifigkeit verleiht, und die rückseitige Schicht kann aus verschiedenen Arten von Recyclingfasern hergestellt werden.
Die Kombination von chemischem und mechanischem Zellstoff im Produktionsprozess von FBB bietet mehrere Vorteile:
Faltschachtelkarton ist eine effiziente und nachhaltige Option für Verpackungen, die sowohl stabil als auch hochwertig bedruckbar sein müssen. Gleichzeitig wird die Umweltbelastung durch die effiziente Nutzung von Ressourcen und die Verwendung von recycelten Materialien minimiert.
Der Herstellungsprozess von FBB ist so konzipiert, dass ein Material entsteht, das ein hohes Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht aufweist, was es zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl von Verpackungsanwendungen macht, von Pharmazeutika über Kosmetika bis hin zu Lebensmittelverpackungen.
Im Folgenden finden Sie einige wichtige Punkte zu den Vorteilen von FBB, insbesondere zu den Vorteilen in Bezug auf Einheitlichkeit und Gewicht:
Wenn es um Stanzformen und die Verwendung von Zählern oder Matrizen im Herstellungsprozess geht, insbesondere in Branchen wie der Verpackungs-, Druck- und Stanzindustrie, ist es von entscheidender Bedeutung, diese Werkzeuge und Berechnungen an die jeweilige Art des verwendeten Kartons anzupassen. Denn unterschiedliche Materialien können das Ergebnis des Stanz- oder Formprozesses erheblich beeinflussen.
Hier sind einige wichtige Punkte, die Sie beachten sollten:
Stanzformen: Das Design der Stanzform muss den Eigenschaften des Materials Rechnung tragen. Dichtere Platten können beispielsweise Stanzformen mit schärferen Winkeln oder eine spezielle Kantenbehandlung erfordern, um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten.
Zähler/Matrizen:Diese werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Stanze gleichmäßig durch das Material schneidet. Die Dichte und Elastizität des Gegenmaterials muss mit dem zu stanzenden Karton kompatibel sein. Bei weicheren Materialien kann ein weicheres Gegenstück verwendet werden, um ein Quetschen oder Verformen der Kanten zu vermeiden.
Ingenieure und Betreiber können sich bei diesen Anpassungen auf empirische Daten aus früheren Läufen mit ähnlichen Materialien sowie auf Empfehlungen der Hersteller für bestimmte Kartonsorten stützen.
Die Anpassung von Stanzformen und Zählern/Matrizenberechnungen für verschiedene Kartonsorten ist unerlässlich, um qualitativ hochwertige Ergebnisse bei Fertigungsprozessen zu erzielen, bei denen gestanzt wird. Das Wissen um die Eigenschaften des verwendeten Materials und deren Wechselwirkung mit den Stanzwerkzeugen ermöglicht präzise Anpassungen, die den Ausschuss minimieren, die Produktqualität verbessern und die Produktionseffizienz optimieren.
Die Zusammensetzung der Mittelschicht aus gebleichtem chemisch-thermomechanischem Zellstoff (BCTMP) in Faltschachtelkarton (FBB) spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung und Leistung von Verpackungsmaterialien, insbesondere wenn es um die Bildung von Rillwülsten geht. Rillwülste sind unerlässlich, um bei der Kartonherstellung präzise und saubere Falten zu erzeugen, ohne dass die Oberfläche reißt, was für die Erhaltung der ästhetischen und strukturellen Integrität der Verpackung unerlässlich ist.
BCTMP wird aufgrund seines hohen Volumens, seiner Steifigkeit und seiner guten Druckeigenschaften, die sowohl für die optische Attraktivität als auch für die funktionelle Leistung von Verpackungen wichtig sind, für die mittlere Schicht von FBB bevorzugt. Die Verwendung von BCTMP trägt zu einem nachhaltigeren Produkt bei, da bei seiner Herstellung weniger Energie und Chemikalien benötigt werden als bei vollständig gebleichtem Zellstoff.
Die spezifische Zusammensetzung und Qualität des BCTMP kann die Bildung von Rillenkugeln auf verschiedene Weise beeinflussen:
1. Faserqualität: Die Länge, die Flexibilität und die Bindungsfähigkeit der Fasern beeinflussen, wie gut sie geknickt werden können, ohne zu brechen. Längere Fasern bieten in der Regel eine bessere Festigkeit und Flexibilität, was für die Bildung von effektiven Rillwülsten von Vorteil ist.
Für die Hersteller bedeutet die Optimierung dieser Faktoren, ein Gleichgewicht zu erreichen, das eine einfache und präzise Rillung ermöglicht, ohne andere Eigenschaften wie die Bedruckbarkeit oder die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Diese Optimierung erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Zellstoffproduktionsprozesse, der Auswahl der Rohstoffe und möglicherweise Anpassungen auf der Grundlage von Rückmeldungen aus den Kartonproduktionslinien, um sicherzustellen, dass die FBB bestimmte Leistungskriterien durchgehend erfüllt.
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