APP C1S Faltschachtel Elfenbeinkarton IVH

1. Im Einklang mit dem weltweiten Trend zu ultraleichten und umweltfreundlichen Verpackungen ist Ivory Board mit einer Dicke von 1,61 bis 1,63 ideal für ultraleichtes Verpackungspapier, das nicht nur umweltfreundlich ist und wenig Kohlenstoffemissionen verursacht, sondern auch zur Senkung der Papierkosten beiträgt.

2. mit hoher Steifigkeit und gleichmäßiger Dicke, seine glatte und empfindliche Oberfläche sorgt für hervorragende Druckergebnisse.

3. es lässt sich gut an verschiedene Nachbearbeitungstechniken wie Laminierung und Prägung anpassen. es eignet sich jedoch nicht für die Herstellung von Tragetaschen, Montage-, Wellpapp- oder Vakuumformprodukten.

Technische Daten

Faltschachtelkarton (FBB) ist eine in der Verpackungsindustrie weit verbreitete Kartonart, insbesondere für leichte und hochfeste Verpackungen. Er wird aus mehreren Lagen Papier und Zellstoff hergestellt, wobei die oberste Lage in der Regel aus gebleichtem Zellstoff besteht, der ihm eine glatte, weiße Oberfläche verleiht, die sich für hochwertige Drucke eignet. Die mittlere(n) Schicht(en) besteht/bestehen häufig aus Holzstoff, der dem Karton Volumen und Steifigkeit verleiht, und die rückwärtige Schicht kann aus verschiedenen Arten von Recyclingfasern hergestellt werden.

Vorteile der FBB-Produktion

Die Kombination von chemischem und mechanischem Zellstoff im Produktionsprozess der FBB bietet mehrere Vorteile:

1. Umwelteffizienz: Durch die Verwendung von mechanischem Zellstoff (der Holz effizienter nutzt als chemische Zellstoffverfahren) und recycelten Fasern werden für die Herstellung von FBB-Karton im Vergleich zu SBS-Karton (Solid Bleached Sulphate), der ausschließlich aus chemischem Zellstoff hergestellt wird, tendenziell weniger Bäume pro Tonne produziert. Dies macht FBB zu einer nachhaltigeren Option für Unternehmen, die ihren ökologischen Fußabdruck verringern wollen.
2. Renditevorteile:Der Holzstoff enthält mehr Lignin und andere Bestandteile des Holzes, was im Vergleich zu chemischen Aufschlussverfahren eine höhere Ausbeute aus der gleichen Holzmenge ermöglicht. Dies bedeutet, dass aus der gleichen Menge an Rohmaterial mehr FBB hergestellt werden kann, was es zu einer kostengünstigen Wahl für viele Anwendungen macht.
3. Vielseitigkeit und Qualität: Trotz des geringeren Gewichts behält FBB ein hohes Maß an Steifigkeit und Festigkeit bei, so dass es sich für eine Vielzahl von Verpackungsanforderungen eignet, darunter Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelverpackungen sowie grafische Anwendungen. Die glatte Oberfläche des gebleichten Zellstoffs ermöglicht eine hochwertige Bedruckung und ist damit eine attraktive Wahl für Marken, die eine optisch ansprechende Verpackung benötigen.
4. Wiederverwertbarkeit: FBB ist in der Regel recycelbar und trägt damit zur Kreislaufwirtschaft in der Verpackungsindustrie bei. Durch die Verwendung von Recyclingfasern in einigen Schichten wird das Umweltprofil weiter verbessert.

Faltschachtelkarton bietet eine effiziente und nachhaltige Option für Verpackungsanforderungen, die sowohl Festigkeit als auch hochwertige Bedruckbarkeit erfordern und gleichzeitig die Umweltauswirkungen durch die effiziente Nutzung von Ressourcen und die Verwendung von recycelten Materialien minimieren.

Das Herstellungsverfahren von FBB ist so konzipiert, dass ein Material entsteht, das ein hohes Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht aufweist, was es zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl von Verpackungsanwendungen macht, von Arzneimitteln über Kosmetika bis hin zu Lebensmittelverpackungen.

Vorteile von FBB-Papier

Im Folgenden werden einige wichtige Punkte zu den Vorteilen von FBB aufgeführt, wobei der Schwerpunkt auf den Vorteilen in Bezug auf Gleichmäßigkeit und Gewicht liegt:

1. Weniger Variation: FBB wird unter kontrollierten Bedingungen hergestellt, um eine gleichmäßige Dicke, Steifigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten. Diese Einheitlichkeit ist für Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien von entscheidender Bedeutung, da Materialschwankungen zu Ineffizienzen oder Fehlfunktionen führen können. Eine gleichbleibende Qualität bedeutet, dass die Produkte mit größerer Wahrscheinlichkeit korrekt verpackt werden, was den Abfall reduziert und die Gesamteffizienz verbessert.
2. Gewichtseinsparung: Einer der wichtigsten Vorteile von FBB ist sein geringes Gewicht im Vergleich zu anderen Verpackungsmaterialien wie Wellpappe oder bestimmten Kunststoffen. Dank der mehrschichtigen Struktur von FBB, bei der Schichten aus mechanischem Zellstoff zwischen Schichten aus chemischem Zellstoff liegen, wird diese Gewichtseinsparung ohne Einbußen bei der Festigkeit oder der optischen Attraktivität erzielt. Der Holzstoff sorgt für Volumen und Leichtigkeit, während die Schichten aus Zellstoff für Festigkeit und eine glatte Oberfläche für den Druck sorgen.
3. Geringere Transportkosten: Das geringe Gewicht von FBB schlägt sich direkt in niedrigeren Transportkosten nieder. Schwerere Verpackungsmaterialien erhöhen das Gewicht der Sendungen, was zu einem höheren Kraftstoffverbrauch beim Transport führt. Durch die Verwendung von FBB können Unternehmen das Gesamtgewicht ihrer Produkte während des Versands reduzieren, was nicht nur die Transportkosten senkt, sondern auch den mit der Logistik verbundenen ökologischen Fußabdruck minimiert.
4. Nachhaltigkeit: Viele Arten von FBB werden aus erneuerbaren Holzfasern hergestellt und können recycelt werden, was sie zu einer umweltfreundlichen Option für Unternehmen macht, die ihre Nachhaltigkeitsbilanz verbessern wollen. Die Verringerung der Transportemissionen aufgrund der leichteren Sendungen ergänzt diesen Vorteil.
5. Verbessertes Verpackungsdesign:Die glatte Oberfläche und die strukturelle Integrität von FBB ermöglichen eine hochwertige Bedruckung und komplizierte Designarbeiten, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Premiumprodukte macht, bei denen das Markenimage entscheidend ist. Diese Fähigkeit beeinträchtigt nicht seine leichten und stabilen Eigenschaften, sondern ergänzt sie durch eine attraktive und dennoch funktionale Verpackungslösung.
   Faltschachtelkarton bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Einheitlichkeit, Gewichtseinsparungen, geringere Transportkosten, Nachhaltigkeit und Designflexibilität. Diese Vorteile machen ihn zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die ihre Verpackungslösungen in Bezug auf Kosteneffizienz, Umweltverträglichkeit und Attraktivität für den Verbraucher optimieren wollen.

Wenn es um Stanzformen und die Verwendung von Zählern oder Matrizen im Herstellungsprozess geht, insbesondere in Branchen wie der Verpackungs-, Druck- und Stanzindustrie, ist es von entscheidender Bedeutung, diese Werkzeuge und Berechnungen an die jeweilige Art der verwendeten Platte anzupassen. Denn unterschiedliche Materialien können das Ergebnis des Stanz- oder Formgebungsprozesses erheblich beeinflussen.

Hier sind einige wichtige Punkte zu beachten:

1. Material Dicke- Die verschiedenen Kartonsorten sind unterschiedlich dick. Die für Verpackungen verwendete Wellpappe kann beispielsweise von sehr dünner einwelliger bis zu dicker zwei- oder sogar dreiwelliger Pappe reichen. - Die Dicke des Materials wirkt sich darauf aus, wie tief die Stanzform eindringen muss, um einen sauberen Schnitt zu erzielen, ohne das darunter liegende Material zu beschädigen oder nicht ganz durchzuschneiden.
2. Materialzusammensetzung- Die Zusammensetzung des Kartons (z. B. Gehalt an Recyclingpapier, Frischfasern, Beschichtungen) kann seine Festigkeit und die Sauberkeit des Schnitts beeinflussen. Einige Materialien erfordern schärfere Stanzformen oder einen höheren Kraftaufwand, um einen sauberen Schnitt zu erzielen. - Bei Materialien mit Beschichtungen oder Laminaten muss möglicherweise besonders darauf geachtet werden, dass sie während des Schneidevorgangs nicht reißen oder sich ablösen.
3. Matrize und Zähler/Matrix-Anpassungen

 Stanzformen: Bei der Konstruktion der Stanzform müssen die Eigenschaften des Materials berücksichtigt werden. Zum Beispiel können dichtere Platten Stanzformen mit schärferen Winkeln oder speziellen Kantenbehandlungen erfordern, um einen sauberen Schnitt zu erhalten.

Zähler/Matrizen:Diese werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Stanze gleichmäßig durch das Material schneidet. Die Dichte und Elastizität des Gegenmaterials muss mit der zu stanzenden Platte kompatibel sein. Bei weicheren Materialien kann ein weicheres Gegenmaterial verwendet werden, um ein Quetschen oder Verformen der Kanten zu vermeiden.

4. Berechnungen für Anpassungen -Bei den Berechnungen für Anpassungen werden häufig die Dicke, die Dichte und die Elastizität des Materials berücksichtigt. Dies kann bedeuten, dass der von der Stanzmaschine ausgeübte Druck angepasst oder die Stanzform selbst verändert werden muss (z. B. Höhenanpassung für unterschiedliche Materialstärken).

Ingenieure und Bediener können sich bei diesen Anpassungen auf empirische Daten aus früheren Läufen mit ähnlichen Materialien sowie auf Empfehlungen der Hersteller für bestimmte Kartonsorten stützen.

5. Prüfung und Prototyping - Bevor die Produktion in vollem Umfang beginnt, ist es üblich, Tests oder Prototypen mit dem tatsächlichen Material und angepassten Werkzeugen/Zählern durchzuführen. Auf diese Weise lassen sich etwaige Probleme bei der Einrichtung der Matrize oder der Materialhandhabung erkennen, die die Qualität oder Effizienz beeinträchtigen könnten.

Die Anpassung von Stanzwerkzeugen und Zählern/Matrizenberechnungen für verschiedene Kartonsorten ist für die Erzielung qualitativ hochwertiger Ergebnisse bei Fertigungsprozessen, die das Stanzen beinhalten, unerlässlich. Das Wissen um die Eigenschaften des verwendeten Materials und deren Wechselwirkung mit den Stanzwerkzeugen ermöglicht präzise Anpassungen, die den Ausschuss minimieren, die Produktqualität verbessern und die Produktionseffizienz optimieren.

BCTMP von FBB-Papier

Die Zusammensetzung der Mittelschicht aus gebleichtem chemisch-thermomechanischem Zellstoff (BCTMP) in Faltschachtelkarton (FBB) spielt eine entscheidende Rolle für die Produktion und die Leistung von Verpackungsmaterialien, insbesondere wenn es um die Bildung von Rillwülsten geht. Rillwülste sind unerlässlich, um bei der Kartonherstellung präzise und saubere Falten zu erzeugen, ohne dass die Oberfläche reißt, was für die Aufrechterhaltung der ästhetischen und strukturellen Integrität der Verpackung unerlässlich ist.

BCTMP wird aufgrund seines hohen Volumens, seiner Steifigkeit und seiner guten Druckeigenschaften, die sowohl für die Optik als auch für die Funktionalität der Verpackung wichtig sind, für die mittlere Schicht von FBB bevorzugt. Die Verwendung von BCTMP trägt zu einem nachhaltigeren Produkt bei, da bei seiner Herstellung weniger Energie und Chemikalien benötigt werden als bei vollständig gebleichtem Zellstoff.

Die spezifische Zusammensetzung und Qualität des BCTMP kann die Bildung von Rillenkugeln auf verschiedene Weise beeinflussen:
1. Faserqualität: Die Länge, die Flexibilität und die Bindungsfähigkeit der Fasern beeinflussen, wie gut sie geknickt werden können, ohne zu brechen. Längere Fasern bieten in der Regel eine bessere Festigkeit und Flexibilität, was für die Bildung effektiver Rillwülste von Vorteil ist.

2. Schüttgut und Dichte: Die Bauschigkeit von BCTMP trägt zur Dicke und zum Polstereffekt in der mittleren Lage bei, was dazu beitragen kann, einen Teil der Belastung beim Rillen und Falten zu absorbieren. Dadurch verringert sich die Wahrscheinlichkeit von Rissen in den äußeren Lagen, die häufig beschichtet oder bedruckt sind.
3. Feuchtigkeitsgehalt: Der richtige Feuchtigkeitsgehalt von BCTMP ist beim Rillen entscheidend, da er die Biegsamkeit des Kartons beeinflusst. Ein zu geringer Feuchtigkeitsgehalt kann zu Sprödigkeit führen, während ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt zu Rissen oder Verformungen führen kann.
4. Konsistenz: Die Gleichmäßigkeit der Faserverteilung und der Zellstoffqualität innerhalb der BCTMP-Schicht sorgt für ein gleichmäßiges Verhalten in den verschiedenen Teilen eines Bogens bei der Bildung von Rillwülsten. Abweichungen können zu ungleichmäßigen Falteigenschaften führen und die Produktqualität beeinträchtigen.
5. Zusatzstoffe: Manchmal werden BCTMP Additive beigemischt, um bestimmte Eigenschaften wie Festigkeit, Flexibilität oder Bindung zu verbessern. Diese Additive können sich erheblich auf die Bildung von Rillen auswirken, indem sie das Verhalten der Fasermatrix unter Belastung beeinflussen.

Für die Hersteller bedeutet die Optimierung dieser Faktoren, ein Gleichgewicht zu erreichen, das eine einfache und präzise Rillung ermöglicht, ohne andere Eigenschaften wie Bedruckbarkeit oder strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Diese Optimierung erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Zellstoffproduktionsprozesse, der Auswahl der Rohstoffe und möglicherweise Anpassungen auf der Grundlage von Rückmeldungen aus den Kartonproduktionslinien, um sicherzustellen, dass die FBB bestimmte Leistungskriterien durchgängig erfüllt.