APP C1S foldeæske elfenbenstavle IVH

1. I tråd med den globale tendens til ultralet og miljøvenlig emballage har Ivory Board en tykkelse på mellem 1,61 og 1,63, hvilket gør det ideelt til ultralet emballagepapir. Det er ikke kun miljøvenligt med lave kulstofemissioner, men det hjælper også med at reducere omkostningerne til papirforbrug.

2. med høj stivhed og ensartet tykkelse sikrer den glatte og delikate overflade fremragende printresultater.

3. det udviser god tilpasningsevne til forskellige efterbehandlingsteknikker som laminering og prægning. det er dog ikke egnet til fremstilling af tote bags, montering, bølgepap eller vakuumformning af produkter.

Tekniske data

Folding Box Board (FBB) er faktisk en type pap, der er meget brugt i emballageindustrien, især til letvægts- og højstyrkeemballage. Den er lavet af flere lag papir og papirmasse, hvor det øverste lag typisk er lavet af bleget kemisk papirmasse, der giver den en glat, hvid overflade, der er velegnet til tryk i høj kvalitet. Det/de midterste lag består ofte af mekanisk papirmasse, som giver kartonens bulk og stivhed, og det bagerste lag kan være lavet af forskellige typer genbrugsfibre.

Fordele ved FBB-produktion

Kombinationen af kemisk og mekanisk pulp i FBB's produktionsproces giver flere fordele:

1. Miljømæssig effektivitet: Ved at inkorporere mekanisk pulp (som bruger træ mere effektivt end kemiske pulpingprocesser) og genbrugsfibre, har FBB-produktion en tendens til at bruge færre træer pr. ton produceret karton sammenlignet med SBS-karton (Solid Bleached Sulphate), som udelukkende er lavet af kemisk pulp. Det gør FBB til en mere bæredygtig løsning for virksomheder, der ønsker at reducere deres miljømæssige fodaftryk.
2. Fordele ved udbytte:Mekanisk pulp indeholder mere af træets lignin og andre komponenter, hvilket giver et højere udbytte af den samme mængde træ sammenlignet med kemiske pulpingprocesser. Det betyder, at der kan produceres mere FBB ud af den samme mængde råmateriale, hvilket gør det til et omkostningseffektivt valg til mange anvendelser.
3. Alsidighed og kvalitet: Selvom FBB er lettere, bevarer det en høj grad af stivhed og styrke, hvilket gør det velegnet til en lang række emballagebehov, herunder kosmetik, lægemidler, fødevareemballage og grafiske anvendelser. Den glatte overflade fra den blegede kemiske pulp giver mulighed for tryk i høj kvalitet, hvilket gør det til et attraktivt valg for brands, der har brug for visuelt tiltalende emballage.
4. Genanvendelighed: FBB er generelt genanvendeligt og bidrager til cirkulær økonomi inden for emballageindustrien. Brugen af genbrugsfibre i nogle lag forbedrer dens miljøprofil yderligere.

Folding Box Board er en effektiv og bæredygtig løsning til emballagebehov, der kræver både styrke og printbarhed i høj kvalitet, samtidig med at miljøpåvirkningen minimeres gennem effektiv brug af ressourcer og inkorporering af genbrugsmaterialer.

Produktionsprocessen for FBB er designet til at skabe et materiale, der har et højt forhold mellem stivhed og vægt, hvilket gør det til et ideelt valg til en lang række emballageanvendelser, fra lægemidler til kosmetik og fødevareemballage.

Fordele ved FBB-papir

Her er nogle nøglepunkter vedrørende fordelene ved FBB, især med fokus på fordelene ved ensartethed og vægt:

1. Mindre variation: FBB fremstilles under kontrollerede forhold for at sikre ensartethed i tykkelse, stivhed og overfladeegenskaber. Denne ensartethed er afgørende for højhastighedspakkelinjer, hvor variationer i materialet kan føre til ineffektivitet eller funktionsfejl. Ensartet kvalitet betyder, at der er større sandsynlighed for, at produkterne pakkes korrekt, hvilket reducerer spild og forbedrer den samlede effektivitet.
2. Besparelser på vægten: En af de største fordele ved FBB er dens lave vægt sammenlignet med andre emballagematerialer som f.eks. bølgepap eller visse plasttyper. Denne vægtbesparelse opnås uden at gå på kompromis med styrke eller visuel appel takket være FBB's flerlagsstruktur, som omfatter lag af mekanisk papirmasse mellem lag af kemisk papirmasse. Den mekaniske masse giver fylde og lethed, mens de kemiske masselag giver styrke og en glat overflade til tryk.
3. Reducerede transportomkostninger: FBB's lave vægt betyder direkte lavere transportomkostninger. Tungere emballagematerialer øger forsendelsernes vægt, hvilket fører til højere brændstofforbrug under transporten. Ved at bruge FBB kan virksomheder reducere den samlede vægt af deres produkter under forsendelse, hvilket ikke kun sænker transportomkostningerne, men også minimerer det CO2-fodaftryk, der er forbundet med logistikken.
4. Bæredygtighed: Mange typer FBB er fremstillet af vedvarende træfibre og kan genbruges, hvilket gør dem til en miljøvenlig løsning for virksomheder, der ønsker at forbedre deres bæredygtighed. Reduktionen i transportudledninger på grund af lettere forsendelser supplerer denne fordel.
5. Forbedret emballagedesign:FBB's glatte overflade og strukturelle integritet giver mulighed for tryk i høj kvalitet og kompliceret designarbejde, hvilket gør det til et fremragende valg til premiumprodukter, hvor brandimage er afgørende. Denne evne går ikke på kompromis med dens lette og stærke egenskaber, men supplerer dem i stedet ved at tilbyde en attraktiv, men funktionel emballageløsning.
   Folding Box Board giver betydelige fordele i form af ensartethed, vægtbesparelser, reducerede transportomkostninger, bæredygtighed og designfleksibilitet. Disse fordele gør det til et foretrukket valg for virksomheder, der ønsker at optimere deres emballageløsninger med hensyn til omkostningseffektivitet, miljøpåvirkning og forbrugerappel.

Når det gælder skæreforme og brug af tællere eller matricer i fremstillingsprocessen, især i brancher som emballage, trykning og udstansning, er det afgørende at justere disse værktøjer og beregninger baseret på den specifikke type plade, der bruges. Det skyldes, at forskellige materialer kan påvirke resultatet af skære- eller formningsprocessen betydeligt.

Her er flere vigtige punkter at overveje:

1. Materialets tykkelse- Forskellige typer pap har varierende tykkelser. For eksempel kan bølgepap, der bruges til emballage, variere fra meget tynde enkeltvægge til tykke dobbeltvægge eller endda tredobbelte vægge. - Materialets tykkelse påvirker, hvor dybt skæreværktøjet skal trænge ind for at opnå et rent snit uden at beskadige materialet nedenunder eller ikke skære helt igennem.
2. Materialesammensætning- Kartonens sammensætning (f.eks. indhold af genbrugspapir, nye fibre, belægninger) kan påvirke dens styrke, og hvor rent den skærer. Nogle materialer kan kræve skarpere matricer eller mere kraft for at opnå et rent snit. - Materialer med belægninger eller laminater kan kræve særlige overvejelser for at forhindre rivning eller delaminering under skæreprocessen.
3. Justering af matrice og tæller/matrix

 Skæreforme: Skæreværktøjets design skal tage højde for materialets egenskaber. For eksempel kan tættere plader kræve værktøjer med skarpere vinkler eller specifikke kantbehandlinger for at opretholde et rent snit.

Tællere/matricer:De bruges til at sikre, at værktøjet skærer ensartet gennem materialet. Tætheden og modstandsdygtigheden af modmaterialet skal være kompatibel med den plade, der skæres. Til blødere materialer kan man bruge et blødere modstål for at undgå at knuse eller deformere kanterne.

4. Beregninger for justeringerBeregninger af justeringer involverer ofte overvejelser om materialets tykkelse, tæthed og elasticitet. Det kan betyde, at man skal justere trykket fra stansemaskinen eller ændre selve stanseformen (f.eks. højdejusteringer til forskellige materialetykkelser).

Ingeniører og operatører kan bruge empiriske data fra tidligere kørsler med lignende materialer til at styre disse justeringer sammen med producentens anbefalinger for specifikke typer af plader.

5. Test og prototyper - Før man begynder at producere i fuld skala, er det almindelig praksis at køre tests eller prototyper med det faktiske materiale og justerede matricer/tællere. Det hjælper med at identificere eventuelle problemer med værktøjsopsætningen eller materialehåndteringen, som kan påvirke kvaliteten eller effektiviteten.

Justering af skæreværktøjer og tællere/matrixberegninger til forskellige typer plader er afgørende for at opnå resultater af høj kvalitet i fremstillingsprocesser, der involverer udstansning. Forståelse af egenskaberne ved det anvendte materiale, og hvordan de interagerer med skæreværktøjer, giver mulighed for præcise justeringer, der minimerer spild, forbedrer produktkvaliteten og optimerer produktionseffektiviteten.

BCTMP af FBB-papir

Sammensætningen af BCTMP-mellemlaget (Bleached Chemi-ThermoMechanical Pulp) i Folding Box Board (FBB) spiller en afgørende rolle for produktionen og ydeevnen af emballagematerialer, især når det drejer sig om dannelsen af rilleperler. Rilleperler er afgørende for at skabe præcise og rene folder i kartonproduktionen uden at revne overfladen, hvilket er afgørende for at bevare emballagens æstetiske og strukturelle integritet.

BCTMP foretrækkes til det midterste lag af FBB på grund af dets høje bulk, stivhed og gode trykegenskaber, som er vigtige for både den visuelle appel og den funktionelle ydeevne af emballagen. BCTMP bidrager til et mere bæredygtigt produkt, da det bruger mindre energi og kemikalier i produktionen sammenlignet med fuldt bleget papirmasse.

Den specifikke sammensætning og kvalitet af BCTMP kan påvirke dannelsen af scoreperler på flere måder:
1. Fiberkvalitet: Fibrenes længde, fleksibilitet og bindingsevne påvirker, hvor godt de kan foldes uden at gå i stykker. Længere fibre har en tendens til at give bedre styrke og fleksibilitet, hvilket er en fordel, når der skal dannes effektive rilleperler.

2. Volumen og densitet: BCTMP's fylde bidrager til tykkelsen og den stødabsorberende effekt i det midterste lag, som kan hjælpe med at absorbere noget af belastningen under foldning og bukning. Det reducerer sandsynligheden for revner i de ydre lag, som ofte er coatede eller trykte.
3. Fugtindhold: Korrekt fugtindhold i BCTMP er afgørende under scoring, da det påvirker pappets smidighed. For lidt fugt kan føre til skørhed, mens for meget kan forårsage rivning eller deformation.
4. Konsistens: Den ensartede fiberfordeling og papirmassekvalitet i BCTMP-laget sikrer en ensartet opførsel på tværs af forskellige dele af et ark, når der dannes rilleperler. Variationer kan føre til ujævne foldeegenskaber og påvirke produktkvaliteten.
5. Tilsætningsstoffer: Nogle gange blandes additiver med BCTMP for at forbedre visse egenskaber som styrke, fleksibilitet eller binding. Disse tilsætningsstoffer kan have en betydelig indflydelse på, hvor godt scoreperler dannes ved at påvirke fibermatrixens opførsel under stress.

For producenterne betyder optimering af disse faktorer, at de skal opnå en balance, der giver mulighed for nem og præcis ristning uden at gå på kompromis med andre kvaliteter som f.eks. trykbarhed eller strukturel integritet. Denne optimering kræver omhyggelig kontrol med produktionsprocesser for papirmasse, valg af råmaterialer og muligvis justeringer baseret på feedback fra kartonproduktionslinjer for at sikre, at FBB konsekvent opfylder specifikke præstationskriterier.