APP C1S Skládací krabice Ivory board IVH

1. V souladu s celosvětovým trendem ultralehkých a ekologických obalů se Ivory Board může pochlubit tloušťkou od 1,61 do 1,63, což z něj činí ideální obalový papír pro ultralehké obaly.Nejenže je šetrný k životnímu prostředí s nízkými emisemi uhlíku, ale také pomáhá snižovat náklady na spotřebu papíru.

2.Díky vysoké tuhosti a rovnoměrné tloušťce zajišťuje jeho hladký a jemný povrch vynikající výsledky tisku.

3.Vykazuje dobrou přizpůsobivost různým technikám následného zpracování, jako je laminace a ražba, není však vhodný pro výrobu tašek, montáž, vlnité lepení nebo vakuové tvarování výrobků.

Technická data

Folding Box Board (FBB) je skutečně druh lepenky, který se široce používá v obalovém průmyslu, zejména pro lehké a vysoce pevné obaly. Vyrábí se z několika vrstev papíru a buničiny, přičemž vrchní vrstva je obvykle vyrobena z chemicky bělené buničiny, která jí dodává hladký, bílý povrch vhodný pro vysoce kvalitní potisk. Střední vrstva (vrstvy) se často skládá z mechanické buničiny, která dodává desce objem a tuhost, a zadní vrstva může být vyrobena z různých druhů recyklovaných vláken.

Výhody výroby FBB

Kombinace chemické a mechanické buničiny ve výrobním procesu FBB nabízí několik výhod:

1. Efektivita životního prostředí: Díky použití mechanické buničiny (která využívá dřevo efektivněji než chemické rozvlákňování) a recyklovaných vláken se při výrobě FBB spotřebuje méně stromů na tunu vyrobené desky ve srovnání s deskami SBS (Solid Bleached Sulphate), které se vyrábějí výhradně z chemické buničiny. Díky tomu je FBB udržitelnější volbou pro společnosti, které chtějí snížit svou ekologickou stopu.
2. Výnosové výhody:Mechanická buničina obsahuje více ligninu a dalších složek dřeva, což umožňuje vyšší výtěžnost ze stejného množství dřeva ve srovnání s chemickými procesy rozvlákňování. To znamená, že ze stejného množství suroviny lze vyrobit více FBB, což z ní činí nákladově efektivní volbu pro mnoho aplikací.
3. Všestrannost a kvalita: I přes nižší hmotnost si FBB zachovává vysokou tuhost a pevnost, takže je vhodný pro širokou škálu obalů včetně kosmetických, farmaceutických, potravinářských a grafických aplikací. Hladký povrch, který poskytuje chemicky bělené vlákno, umožňuje vysoce kvalitní potisk, což z něj činí atraktivní volbu pro značky, které vyžadují vizuálně atraktivní obaly.
4. Recyklovatelnost: FBB je obecně recyklovatelný, což přispívá k praktikám oběhového hospodářství v obalovém průmyslu. Použití recyklovaných vláken v některých vrstvách dále zvyšuje jeho ekologický profil.

Skládací krabicová lepenka nabízí efektivní a udržitelnou variantu pro potřeby balení, které vyžadují jak pevnost, tak vysoce kvalitní potisk, a zároveň minimalizuje dopad na životní prostředí díky efektivnímu využívání zdrojů a použití recyklovaných materiálů.

Výrobní proces FBB je navržen tak, aby vznikl materiál s vysokým poměrem tuhosti k hmotnosti, což z něj činí ideální volbu pro širokou škálu obalových aplikací, od farmaceutických po kosmetické a potravinářské obaly.

Výhody papíru FBB

Zde je uvedeno několik klíčových bodů týkajících se výhod FBB, zejména se zaměřením na jejich rovnoměrnost a hmotnostní výhody:

1. Méně variací: FBB se vyrábí za kontrolovaných podmínek, aby byla zajištěna konzistence tloušťky, tuhosti a povrchových vlastností. Tato jednotnost je zásadní pro vysokorychlostní balicí linky, kde mohou rozdíly v materiálu vést k neefektivitě nebo poruchám. Konzistentní kvalita znamená větší pravděpodobnost, že výrobky budou zabaleny správně, což snižuje množství odpadu a zvyšuje celkovou efektivitu.
2. Úspora hmotnosti: Jednou z nejvýznamnějších výhod FBB je jeho nízká hmotnost ve srovnání s jinými obalovými materiály, jako je vlnitá lepenka nebo některé plasty. Díky vícevrstvé struktuře FBB, která zahrnuje vrstvy mechanické buničiny vložené mezi vrstvy chemické buničiny, je tato úspora hmotnosti dosažena bez ztráty pevnosti nebo vizuální přitažlivosti. Mechanická buničina dodává objem a lehkost, zatímco vrstvy chemické buničiny zajišťují pevnost a hladký povrch pro potisk.
3. Snížení nákladů na dopravu: Lehkost FBB se přímo promítá do nižších přepravních nákladů. Těžší obalové materiály zvyšují hmotnost zásilek, což vede k vyšší spotřebě paliva během přepravy. Použitím FBB mohou společnosti snížit celkovou hmotnost svých výrobků během přepravy, což nejen snižuje náklady na přepravu, ale také minimalizuje uhlíkovou stopu spojenou s logistikou.
4. Udržitelnost: Mnoho typů FBB je vyrobeno z obnovitelných dřevěných vláken a lze je recyklovat, což z nich činí ekologicky šetrnou volbu pro společnosti, které chtějí zlepšit své povědomí o udržitelnosti. Tuto výhodu doplňuje snížení emisí při přepravě díky lehčím zásilkám.
5. Vylepšený design obalů:Hladký povrch a strukturální celistvost FBB umožňují vysoce kvalitní tisk a složitý design, což z něj činí vynikající volbu pro prémiové produkty, u nichž je rozhodující image značky. Tato schopnost neohrožuje jeho lehké a pevné vlastnosti, ale naopak je doplňuje a nabízí atraktivní a zároveň funkční obalové řešení.
   Skládací krabicové desky nabízejí významné výhody, pokud jde o jednotnost, úsporu hmotnosti, snížení přepravních nákladů, udržitelnost a flexibilitu designu. Díky těmto výhodám je preferovanou volbou pro podniky, které chtějí optimalizovat svá obalová řešení z hlediska nákladové efektivity, dopadu na životní prostředí a přitažlivosti pro spotřebitele.

Pokud jde o řezací formy a použití počítadel nebo matric ve výrobním procesu, zejména v odvětvích, jako je balení, tisk a výsek, je zásadní přizpůsobit tyto nástroje a výpočty na základě konkrétního typu použité desky. Různé materiály totiž mohou výrazně ovlivnit výsledek procesu řezání nebo tvarování.

Zde je několik klíčových bodů, které je třeba zvážit:

1. Tloušťka materiálu- Různé typy desek mají různou tloušťku. Například vlnitá lepenka používaná v obalech může mít velmi tenké jednostěnné až silné dvoustěnné nebo dokonce třístěnné desky. - Tloušťka materiálu ovlivňuje, jak hluboko musí řezací nástroj proniknout, aby dosáhl čistého řezu, aniž by poškodil materiál pod ním nebo jej neprořízl celý.
2. Složení materiálu- Složení desky (např. obsah recyklovaného papíru, primární vlákna, nátěry) může ovlivnit její pevnost a čistotu řezu. Některé materiály mohou vyžadovat ostřejší raznice nebo větší sílu k dosažení čistého řezu. - Materiály s povlaky nebo lamináty mohou vyžadovat zvláštní pozornost, aby se zabránilo jejich roztržení nebo delaminaci během procesu řezání.
3. Nastavení matrice a počítadla

 Řezné nástroje: Konstrukce výsekové formy musí zohledňovat vlastnosti materiálu. Například hustší desky mohou vyžadovat raznice s ostřejšími úhly nebo specifickou úpravou hran, aby byl zachován čistý řez.

Počítadla/matrice:Ty se používají k zajištění rovnoměrného prořezávání materiálu matricí. Hustota a pružnost materiálu protikusu musí být kompatibilní s řezanou deskou. U měkčích materiálů se může použít měkčí protikus, aby nedošlo k rozdrcení nebo deformaci hran.

4. Výpočty pro úpravy -Výpočty pro úpravy často zahrnují zohlednění tloušťky, hustoty a pružnosti materiálu. To může znamenat úpravu tlaku vyvíjeného vysekávacím strojem nebo úpravu samotné matrice (např. úpravu výšky pro různé tloušťky materiálu).

Inženýři a provozovatelé mohou při těchto úpravách vycházet z empirických údajů z předchozích provozů s podobnými materiály a z doporučení výrobce pro konkrétní typy desek.

5. Testování a tvorba prototypů - Před zahájením výroby v plném rozsahu se běžně provádějí zkoušky nebo prototypy se skutečným materiálem a upravenými matricemi/počítači. To pomáhá identifikovat případné problémy s nastavením matrice nebo manipulací s materiálem, které by mohly ovlivnit kvalitu nebo efektivitu.

Nastavení výsekových forem a čítačů/výpočtů matric pro různé typy desek je nezbytné pro dosažení vysoce kvalitních výsledků ve výrobních procesech zahrnujících výsek. Pochopení vlastností použitého materiálu a jejich interakce s řeznými nástroji umožňuje přesné nastavení, které minimalizuje odpad, zlepšuje kvalitu výrobků a optimalizuje efektivitu výroby.

BCTMP papíru FBB

Složení střední vrstvy bělených chemotermomechanických buničin (BCTMP) ve skládacích krabicových deskách (FBB) hraje klíčovou roli při výrobě a výkonu obalových materiálů, zejména pokud jde o tvorbu záhybů. Skládací perličky jsou nezbytné pro vytvoření přesných a čistých záhybů při výrobě kartonů bez praskání povrchu, což je nezbytné pro zachování estetické a strukturální integrity obalu.

BCTMP je upřednostňován pro střední vrstvu FBB díky své vysoké objemové hmotnosti, tuhosti a dobrým tiskovým vlastnostem, které jsou důležité jak pro vizuální atraktivitu, tak pro funkční vlastnosti obalu. Zahrnutí BCTMP přispívá k udržitelnějšímu výrobku, protože při jeho výrobě se ve srovnání s plně bílenou buničinou spotřebuje méně energie a chemikálií.

Specifické složení a kvalita BCTMP může ovlivnit tvorbu bodových kuliček několika způsoby:
1. Kvalita vláken: Délka, pružnost a schopnost spojování vláken ovlivňují, jak dobře je lze zmačkat, aniž by se porušila. Delší vlákna mají tendenci poskytovat lepší pevnost a pružnost, což je výhodné pro tvorbu účinných děr.

2. Objem a hustota: Hmota BCTMP přispívá k tloušťce a tlumicímu účinku střední vrstvy, což může pomoci absorbovat část napětí při rýhování a skládání. Tím se snižuje pravděpodobnost praskání vnějších vrstev, které jsou často potaženy nebo potištěny.
3. Obsah vlhkosti: Správná vlhkost lepenky BCTMP je při bodování zásadní, protože ovlivňuje poddajnost lepenky. Příliš nízká vlhkost může vést ke křehkosti, zatímco příliš vysoká může způsobit trhání nebo deformaci.
4. Důslednost: Rovnoměrnost rozložení vláken a kvality buničiny ve vrstvě BCTMP zajišťuje konzistentní chování v různých částech archu při formování děrných per. Odchylky mohou vést k nerovnoměrným vlastnostem skládání, což ovlivňuje kvalitu výrobku.
5. Přídatné látky: Někdy se do BCTMP přimíchávají aditiva pro zlepšení určitých vlastností, jako je pevnost, pružnost nebo lepení. Tato aditiva mohou významně ovlivnit, jak dobře se tvoří bodové kuličky, protože ovlivňují chování vláknové matrice při namáhání.

Pro výrobce znamená optimalizace těchto faktorů dosažení rovnováhy, která umožňuje snadné a přesné bodování, aniž by byly ohroženy jiné vlastnosti, jako je tisknutelnost nebo strukturální integrita. Tato optimalizace vyžaduje pečlivou kontrolu výrobních procesů buničiny, výběr surovin a případně úpravy na základě zpětné vazby z výrobních linek kartonů, aby bylo zajištěno, že FBB trvale splňuje specifická výkonnostní kritéria.