APP C1S صندوق قابل للطي APP C1S لوح عاجي Ivory Board IVH

1. تمشيًا مع الاتجاه العالمي للتغليف الخفيف الوزن للغاية والصديق للبيئة، يتميز اللوح العاجي بسماكة تتراوح بين 1.61 و1.63، مما يجعله مثاليًا لورق التغليف الخفيف الوزن للغاية، فهو ليس فقط صديقًا للبيئة مع انبعاثات كربونية منخفضة، ولكنه يساعد أيضًا على تقليل تكاليف استخدام الورق.

2- مع صلابة عالية وسمك موحد، يضمن سطحها الأملس والدقيق نتائج طباعة ممتازة.

3- تُظهر قابلية جيدة للتكيف مع مختلف تقنيات ما بعد المعالجة مثل التصفيح والنقش، ومع ذلك، فهي غير مناسبة لصنع أكياس الحمل أو التركيب أو التمويج أو منتجات التشكيل بالتفريغ.

البيانات الفنية

إن لوح العلب القابل للطي (FBB) هو بالفعل نوع من الورق المقوى الذي يستخدم على نطاق واسع في صناعة التعبئة والتغليف، خاصةً في تطبيقات التغليف خفيفة الوزن وعالية القوة. وهو مصنوع من طبقات متعددة من الورق واللب، حيث تُصنع الطبقة العليا عادةً من اللب الكيميائي المبيض الذي يمنحها سطحًا أبيض أملس ومناسب للطباعة عالية الجودة. وغالبًا ما تتكون الطبقة (الطبقات) الوسطى من اللب الميكانيكي الذي يوفر كتلة وصلابة للوح، ويمكن أن تكون الطبقة الخلفية مصنوعة من أنواع مختلفة من الألياف المعاد تدويرها.

مزايا إنتاج ثنائي الفينيل متعدد البروم ثنائي الفينيل متعدد البروم

يوفر الجمع بين اللب الكيميائي والميكانيكي في عملية إنتاج FBB العديد من المزايا:

1. الكفاءة البيئية: من خلال دمج اللب الميكانيكي (الذي يستخدم الخشب بكفاءة أكبر من عمليات اللب الكيميائي) والألياف المعاد تدويرها، يميل إنتاج FBB إلى استخدام عدد أقل من الأشجار لكل طن من الألواح المنتجة مقارنةً بألواح الكبريتات المبيضة الصلبة (SBS)، والتي يتم تصنيعها بالكامل من اللب الكيميائي. وهذا يجعل ألواح FBB خيارًا أكثر استدامة للشركات التي تتطلع إلى تقليل بصمتها البيئية.
2. مزايا المردود:يشتمل اللب الميكانيكي على المزيد من اللجنين والمكونات الأخرى في الخشب، مما يسمح بإنتاجية أعلى من نفس الكمية من الخشب مقارنة بعمليات اللب الكيميائي. وهذا يعني أنه يمكن إنتاج كمية أكبر من اللب ثنائي الفينيل متعدد البروم من نفس الكمية من المواد الخام، مما يجعله خيارًا فعالاً من حيث التكلفة للعديد من التطبيقات.
3. تعدد الاستخدامات والجودة: على الرغم من كونه أخف وزنًا، إلا أن FBB يحافظ على مستوى عالٍ من الصلابة والقوة، مما يجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من احتياجات التعبئة والتغليف بما في ذلك مستحضرات التجميل والأدوية وتغليف المواد الغذائية وتطبيقات الرسوم. يسمح السطح الأملس الذي يوفره اللب الكيميائي المبيض بالطباعة عالية الجودة، مما يجعله خيارًا جذابًا للعلامات التجارية التي تتطلب تغليفًا جذابًا بصريًا.
4. قابلية إعادة التدوير: إن FBB قابل لإعادة التدوير بشكل عام، مما يساهم في ممارسات الاقتصاد الدائري في صناعة التعبئة والتغليف. كما أن استخدامه للألياف المعاد تدويرها في بعض الطبقات يعزز من خصائصه البيئية.

توفر ألواح الصناديق القابلة للطي خيارًا فعالاً ومستدامًا لاحتياجات التغليف التي تتطلب كلاً من القوة وقابلية الطباعة عالية الجودة مع تقليل الأثر البيئي من خلال الاستخدام الفعال للموارد ودمج المواد المعاد تدويرها.

صُممت عملية إنتاج FBB لإنشاء مادة تتميز بنسبة صلابة إلى وزن عالية، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لمجموعة واسعة من تطبيقات التغليف، بدءًا من المستحضرات الصيدلانية إلى مستحضرات التجميل وتغليف المواد الغذائية.

فوائد ورق FBB

فيما يلي بعض النقاط الرئيسية المتعلقة بفوائد FBB، مع التركيز بشكل خاص على مزايا التوحيد والوزن:

1. تباين أقل: يتم تصنيع FBB في ظروف محكومة لضمان الاتساق في السماكة والصلابة وخصائص السطح. ويعد هذا الاتساق أمرًا بالغ الأهمية لخطوط التغليف عالية السرعة حيث يمكن أن تؤدي الاختلافات في المواد إلى عدم الكفاءة أو الأعطال. تعني الجودة المتناسقة أنه من المرجح أن يتم تغليف المنتجات بشكل صحيح، مما يقلل من النفايات ويحسن الكفاءة الكلية.
2. التوفير في الوزن: وتتمثل إحدى أهم مزايا ثنائي الفينيل متعدد البروم ثنائي الفينيل في طبيعته خفيفة الوزن مقارنةً بمواد التغليف الأخرى مثل الورق المقوى المموج أو بعض المواد البلاستيكية. يأتي هذا التوفير في الوزن دون التضحية بالقوة أو الجاذبية البصرية، وذلك بفضل الهيكل متعدد الطبقات ل FBB الذي يتضمن طبقات من اللب الميكانيكي المحصور بين طبقات من اللب الكيميائي. يوفر اللب الميكانيكي الحجم والخفة، بينما توفر طبقات اللب الكيميائي القوة والسطح الأملس للطباعة.
3. انخفاض تكاليف النقل: تُترجم الطبيعة الخفيفة الوزن لـ FBB مباشرةً إلى انخفاض تكاليف النقل. تزيد مواد التغليف الأثقل وزن الشحنات، مما يؤدي إلى زيادة استهلاك الوقود أثناء النقل. وباستخدام FBB، يمكن للشركات تقليل الوزن الإجمالي لمنتجاتها أثناء الشحن، الأمر الذي لا يقلل من تكاليف النقل فحسب، بل يقلل أيضًا من البصمة الكربونية المرتبطة بالخدمات اللوجستية.
4. الاستدامة: تُصنع العديد من أنواع ثنائي الفينيل متعدد البروم ثنائي الفينيل من ألياف الخشب المتجددة ويمكن إعادة تدويرها، مما يجعلها خيارًا صديقًا للبيئة للشركات التي تتطلع إلى تحسين مؤهلاتها في مجال الاستدامة. ويكمل هذه الميزة انخفاض انبعاثات النقل بسبب خفة وزن الشحنات.
5. تصميم العبوات المحسّن:يسمح السطح الأملس والسلامة الهيكلية لـ FBB بالطباعة عالية الجودة وأعمال التصميم المعقدة، مما يجعله خيارًا ممتازًا للمنتجات المتميزة حيث تكون صورة العلامة التجارية أمرًا بالغ الأهمية. لا تؤثر هذه الإمكانية على خصائصها الخفيفة الوزن والقوية بل تكملها من خلال تقديم حل تغليف جذاب وعملي في نفس الوقت.
   توفر ألواح الصناديق القابلة للطي مزايا كبيرة من حيث التوحيد وتوفير الوزن وخفض تكاليف النقل والاستدامة ومرونة التصميم. هذه المزايا تجعلها الخيار المفضل للشركات التي تتطلع إلى تحسين حلول التعبئة والتغليف الخاصة بها من حيث الكفاءة من حيث التكلفة والتأثير البيئي وجاذبية المستهلك.

عندما يتعلق الأمر بقطع القوالب واستخدام العدادات أو المصفوفات في عملية التصنيع، خاصةً في صناعات مثل التعبئة والتغليف والطباعة والقطع بالقالب، فمن الضروري ضبط هذه الأدوات والحسابات بناءً على نوع اللوح المحدد المستخدم. وذلك لأن المواد المختلفة يمكن أن تؤثر بشكل كبير على نتائج عملية القطع أو التشكيل.

فيما يلي عدة نقاط رئيسية يجب أخذها في الاعتبار:

1. سُمك المادة- تتفاوت سماكة الأنواع المختلفة من الألواح. على سبيل المثال، يمكن أن يتراوح اللوح الليفي المموج المستخدم في التغليف من ألواح أحادية الجدار رقيقة جدًا إلى ألواح سميكة مزدوجة الجدار أو حتى ثلاثية الجدار. - يؤثر سُمك المادة على مدى العمق الذي يجب أن يخترقه قالب القطع لتحقيق قطع نظيف دون الإضرار بالمادة الموجودة تحته أو عدم القطع بالكامل.
2. التركيب المادي- يمكن أن تؤثر تركيبة اللوح (على سبيل المثال، محتوى الورق المعاد تدويره والألياف البكر والطلاءات) على قوته ومدى نظافة القطع. قد تتطلب بعض المواد قوالب أكثر حدة أو قوة أكبر لتحقيق قطع نظيف. - قد تحتاج المواد ذات الطلاءات أو الشرائح إلى اعتبارات خاصة لمنع التمزق أو التفكك أثناء عملية القطع.
3. تعديلات القالب والعداد/المصفوفة

 قطع القوالب: يجب أن يراعي تصميم قالب القطع خصائص المادة. على سبيل المثال، قد تتطلب الألواح الأكثر كثافة قوالب ذات زوايا أكثر حدة أو معالجات حواف محددة للحفاظ على قطع نظيف.

العدادات/المفارش:تُستخدم هذه لضمان أن القالب يقطع المادة بشكل متجانس. يجب أن تكون كثافة ومرونة مادة العداد متوافقة مع اللوح الذي يتم قطعه. بالنسبة للمواد الأكثر ليونة، يمكن استخدام عداد أكثر ليونة لتجنب تكسير أو تشويه الحواف.

4. حسابات التعديلات -غالبًا ما تتضمن حسابات التعديلات مراعاة سُمك المادة وكثافتها ومرونتها. قد يعني ذلك تعديل الضغط الذي تطبقه ماكينة القطع بالقالب أو تعديل القالب نفسه (على سبيل المثال، تعديلات الارتفاع لسماكات المواد المختلفة).

يمكن للمهندسين والمشغلين استخدام البيانات التجريبية من عمليات التشغيل السابقة مع مواد مماثلة لتوجيه هذه التعديلات، إلى جانب توصيات الشركة المصنعة لأنواع محددة من الألواح.

5. الاختبار والنماذج الأولية - قبل بدء الإنتاج على نطاق واسع، من الممارسات الشائعة إجراء اختبارات أو نماذج أولية باستخدام المواد الفعلية والقوالب/القوالب المعدلة. وهذا يساعد على تحديد أي مشاكل في إعداد القالب أو مناولة المواد التي يمكن أن تؤثر على الجودة أو الكفاءة.

يعد ضبط قوالب القطع وحسابات العدادات/المصفوفة لأنواع مختلفة من الألواح أمرًا ضروريًا لتحقيق نتائج عالية الجودة في عمليات التصنيع التي تتضمن قطع القوالب. إن فهم خصائص المواد المستخدمة وكيفية تفاعلها مع أدوات القطع يسمح بإجراء تعديلات دقيقة تقلل من الهدر وتحسن جودة المنتج وتحسن كفاءة الإنتاج.

BCTMP من ورق FBB

تلعب تركيبة الطبقة الوسطى من اللب الكيميائي الميكانيكي المبيّض (BCTMP) في ألواح الصناديق القابلة للطي (FBB) دورًا حاسمًا في إنتاج مواد التغليف وأدائها، خاصةً عندما يتعلق الأمر بتكوين حبات النتيجة (التجعد). تُعد حبات النتيجة ضرورية لإنشاء طيات دقيقة ونظيفة في إنتاج الكرتون دون تشقق السطح، وهو أمر حيوي للحفاظ على السلامة الجمالية والهيكلية للعبوة.

يُفضل استخدام BCTMP للطبقة الوسطى من FBB نظرًا لكتلته العالية وصلابته وخصائص الطباعة الجيدة التي تعتبر مهمة لكل من المظهر المرئي والأداء الوظيفي للتغليف. يساهم إدراج اللب BCTMP في الحصول على منتج أكثر استدامة لأنه يستخدم طاقة ومواد كيميائية أقل في إنتاجه مقارنة باللب المبيض بالكامل.

يمكن أن تؤثر التركيبة والجودة المحددة لـ BCTMP على تكوين خرزات النتيجة بعدة طرق:
1. جودة الألياف: يؤثر طول الألياف ومرونتها وقدرتها على الترابط على مدى إمكانية تجعيدها دون أن تنكسر. تميل الألياف الأطول إلى توفير قوة ومرونة أفضل، وهو أمر مفيد لتشكيل خرزات نقاط فعالة.

2. السُمك والكثافة: تساهم كثافة BCTMP في زيادة سماكة الطبقة الوسطى وتأثيرها في التوسيد، مما يساعد في امتصاص بعض الضغط أثناء التجعيد والطي. يقلل ذلك من احتمالية تشقق الطبقات الخارجية التي غالبًا ما تكون مغلفة أو مطبوعة.
3. محتوى الرطوبة: يعد محتوى الرطوبة المناسب في BCTMP أمرًا بالغ الأهمية أثناء التسجيل لأنه يؤثر على مرونة الورق المقوى. يمكن أن تؤدي الرطوبة القليلة جدًا إلى الهشاشة، بينما يمكن أن تؤدي الرطوبة الزائدة إلى التمزق أو التشوه.
4. الاتساق: يضمن التماثل في توزيع الألياف وجودة اللب داخل طبقة BCTMP سلوكًا متسقًا عبر أجزاء مختلفة من الصفيحة عند تشكيل حبات النتيجة. يمكن أن تؤدي الاختلافات إلى خصائص طي غير متساوية، مما يؤثر على جودة المنتج.
5. المضافات: في بعض الأحيان يتم خلط المواد المضافة مع BCTMP لتعزيز خصائص معينة مثل القوة أو المرونة أو الترابط. يمكن أن تؤثر هذه المواد المضافة بشكل كبير على مدى جودة تشكيل حبات النتيجة من خلال التأثير على سلوك مصفوفة الألياف تحت الضغط.

وبالنسبة للمصنعين، فإن تحسين هذه العوامل يعني تحقيق التوازن الذي يسمح بالتسجيل السهل والدقيق دون المساس بالصفات الأخرى مثل قابلية الطباعة أو السلامة الهيكلية. يتطلب هذا التحسين تحكمًا دقيقًا في عمليات إنتاج اللب واختيار المواد الخام، وربما إجراء تعديلات بناءً على الملاحظات الواردة من خطوط إنتاج الكرتون لضمان أن تفي FBB بمعايير أداء محددة باستمرار.