APP C1S Boîte pliante Tableau ivoire IVH

1. Conformément à la tendance mondiale des emballages ultra-légers et écologiques, Ivory Board a une épaisseur comprise entre 1,61 et 1,63, ce qui en fait le papier d'emballage idéal pour les emballages ultra-légers.

2. avec une grande rigidité et une épaisseur uniforme, sa surface lisse et délicate garantit d'excellents résultats d'impression.

3. il présente une bonne adaptabilité à diverses techniques de post-traitement telles que le laminage et le gaufrage. cependant, il ne convient pas à la fabrication de sacs fourre-tout, au montage, à l'ondulation ou aux produits de formage sous vide.

Données techniques

Le carton pour boîtes pliantes (FBB) est un type de carton largement utilisé dans l'industrie de l'emballage, en particulier pour les applications d'emballage légères et très résistantes. Il est fabriqué à partir de plusieurs couches de papier et de pâte, la couche supérieure étant généralement constituée de pâte chimique blanchie qui lui confère une surface lisse et blanche adaptée à une impression de haute qualité. La ou les couches intermédiaires sont souvent constituées de pâte mécanique, qui donne du volume et de la rigidité au carton, et la couche arrière peut être constituée de divers types de fibres recyclées.

Avantages de la production de FBB

La combinaison de la pâte chimique et de la pâte mécanique dans le processus de production de FBB offre plusieurs avantages :

1. Efficacité environnementale : En incorporant de la pâte mécanique (qui utilise le bois plus efficacement que les procédés de fabrication de pâte chimique) et des fibres recyclées, la production de FBB tend à utiliser moins d'arbres par tonne de carton produit par rapport au carton de sulfate blanchi solide (SBS), qui est entièrement fabriqué à partir de pâte chimique. Le FBB est donc une option plus durable pour les entreprises qui cherchent à réduire leur empreinte écologique.
2. Avantages en termes de rendement :La pâte mécanique contient davantage de lignine et d'autres composants du bois, ce qui permet d'obtenir un rendement plus élevé à partir de la même quantité de bois que les procédés de fabrication de pâte chimique. Cela signifie qu'il est possible de produire plus de FBB à partir de la même quantité de matière première, ce qui en fait un choix rentable pour de nombreuses applications.
3. Polyvalence et qualité : Malgré son poids plus léger, le FBB conserve un niveau élevé de rigidité et de résistance, ce qui le rend adapté à un large éventail de besoins en matière d'emballage, notamment pour les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, les emballages alimentaires et les applications graphiques. La surface lisse fournie par la pâte chimique blanchie permet une impression de haute qualité, ce qui en fait un choix intéressant pour les marques qui ont besoin d'un emballage visuellement attrayant.
4. Recyclabilité : Le FBB est généralement recyclable, ce qui contribue aux pratiques d'économie circulaire dans l'industrie de l'emballage. L'utilisation de fibres recyclées dans certaines couches renforce encore son profil environnemental.

Le carton pour boîtes pliantes offre une option efficace et durable pour les besoins d'emballage qui requièrent à la fois résistance et imprimabilité de haute qualité, tout en minimisant l'impact sur l'environnement grâce à une utilisation efficace des ressources et à l'incorporation de matériaux recyclés.

Le processus de production du FBB est conçu pour créer un matériau présentant un rapport rigidité/poids élevé, ce qui en fait un choix idéal pour une large gamme d'applications d'emballage, des produits pharmaceutiques aux cosmétiques en passant par les emballages alimentaires.

Avantages du papier FBB

Voici quelques points clés concernant les avantages de la FBB, en particulier en ce qui concerne l'uniformité et le poids :

1. Moins de variations : Le FBB est fabriqué dans des conditions contrôlées afin de garantir l'uniformité de l'épaisseur, de la rigidité et des propriétés de surface. Cette uniformité est cruciale pour les lignes d'emballage à grande vitesse, où les variations de matériau peuvent entraîner des inefficacités ou des dysfonctionnements. Une qualité constante signifie que les produits ont plus de chances d'être emballés correctement, ce qui réduit les déchets et améliore l'efficacité globale.
2. Économies de poids : L'un des principaux avantages du FBB est sa légèreté par rapport à d'autres matériaux d'emballage tels que le carton ondulé ou certains plastiques. Ce gain de poids est obtenu sans sacrifier la résistance ou l'attrait visuel, grâce à la structure multicouche du FBB qui comprend des couches de pâte mécanique prises en sandwich entre des couches de pâte chimique. La pâte mécanique apporte le volume et la légèreté, tandis que les couches de pâte chimique assurent la résistance et une surface lisse pour l'impression.
3. Réduction des coûts de transport : La légèreté du FBB se traduit directement par une réduction des coûts de transport. Les matériaux d'emballage plus lourds augmentent le poids des expéditions, ce qui entraîne une plus grande consommation de carburant pendant le transport. En utilisant le FBB, les entreprises peuvent réduire le poids total de leurs produits pendant le transport, ce qui permet non seulement de réduire les coûts de transport, mais aussi de minimiser l'empreinte carbone associée à la logistique.
4. Durabilité : De nombreux types de FBB sont fabriqués à partir de fibres de bois renouvelables et peuvent être recyclés, ce qui en fait une option respectueuse de l'environnement pour les entreprises qui cherchent à améliorer leurs références en matière de développement durable. La réduction des émissions dues au transport en raison de l'allègement des expéditions vient compléter cet avantage.
5. Amélioration de la conception de l'emballage :La surface lisse et l'intégrité structurelle du FBB permettent une impression de haute qualité et un travail de conception complexe, ce qui en fait un excellent choix pour les produits haut de gamme où l'image de marque est cruciale. Cette capacité ne compromet pas ses caractéristiques de légèreté et de résistance, mais les complète en offrant une solution d'emballage à la fois attrayante et fonctionnelle.
   Le carton pour boîtes pliantes offre des avantages significatifs en termes d'uniformité, d'économies de poids, de réduction des coûts de transport, de durabilité et de flexibilité de conception. Ces avantages en font un choix privilégié pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs solutions d'emballage en termes de rentabilité, d'impact environnemental et d'attrait pour le consommateur.

En ce qui concerne les matrices de découpe et l'utilisation de compteurs ou de matrices dans le processus de fabrication, en particulier dans les secteurs de l'emballage, de l'impression et de la découpe, il est essentiel d'ajuster ces outils et ces calculs en fonction du type de carton utilisé. En effet, des matériaux différents peuvent affecter de manière significative le résultat du processus de découpe ou de façonnage.

Voici quelques points clés à prendre en considération :

1. Epaisseur du matériau- Les différents types de carton ont des épaisseurs variables. Par exemple, le carton ondulé utilisé dans l'emballage peut aller d'une simple paroi très fine à des cartons épais à double paroi, voire à triple paroi. - L'épaisseur du matériau influe sur la profondeur à laquelle la matrice de découpe doit pénétrer pour obtenir une coupe nette sans endommager le matériau sous-jacent ou sans le couper entièrement.
2. Composition du matériau- La composition du carton (par exemple, papier recyclé, fibres vierges, revêtements) peut affecter sa résistance et la netteté de la coupe. Certains matériaux peuvent nécessiter des matrices plus tranchantes ou plus de force pour obtenir une coupe nette. - Les matériaux avec des revêtements ou des stratifiés peuvent nécessiter des considérations particulières pour éviter les déchirures ou les décollements pendant le processus de découpe.
3. Ajustements des matrices et des compteurs

 Matrices de découpe: La conception de la matrice de découpe doit tenir compte des propriétés du matériau. Par exemple, les panneaux plus denses peuvent nécessiter des matrices avec des angles plus aigus ou des traitements spécifiques des bords pour maintenir une coupe nette.

Compteurs/Matrices :Ils sont utilisés pour s'assurer que la matrice coupe le matériau de manière uniforme. La densité et l'élasticité du contre-matériau doivent être compatibles avec le carton à découper. Pour les matériaux plus tendres, un contre-matériau plus souple peut être utilisé pour éviter d'écraser ou de déformer les bords.

4. Calculs pour les ajustements -Les calculs pour les ajustements impliquent souvent de tenir compte de l'épaisseur, de la densité et de la résilience du matériau. Il peut s'agir d'ajuster la pression appliquée par la machine de découpe ou de modifier la matrice elle-même (par exemple, ajustement de la hauteur en fonction de l'épaisseur du matériau).

Les ingénieurs et les opérateurs peuvent utiliser les données empiriques des essais précédents avec des matériaux similaires pour guider ces ajustements, ainsi que les recommandations du fabricant pour des types de panneaux spécifiques.

5. Essais et prototypes - Avant de lancer une production à grande échelle, il est courant de procéder à des essais ou à des prototypes avec le matériau réel et des matrices/compteurs adaptés. Cela permet d'identifier tout problème lié à la configuration de la matrice ou à la manipulation du matériau qui pourrait affecter la qualité ou l'efficacité.

L'ajustement des matrices de découpe et des compteurs/calculs de matrice pour différents types de carton est essentiel pour obtenir des résultats de haute qualité dans les processus de fabrication impliquant le découpage à l'emporte-pièce. La compréhension des propriétés du matériau utilisé et de leur interaction avec les outils de coupe permet des ajustements précis qui minimisent les déchets, améliorent la qualité du produit et optimisent l'efficacité de la production.

BCTMP du papier FBB

La composition de la couche intermédiaire de pâte chimico-thermo-mécanique blanchie (BCTMP) dans le carton pour boîtes pliantes (FBB) joue un rôle crucial dans la production et la performance des matériaux d'emballage, en particulier lorsqu'il s'agit de la formation des bourrelets de rainage. Les bourrelets de rainage sont essentiels pour créer des plis précis et nets dans la production de carton sans fissurer la surface, ce qui est vital pour maintenir l'intégrité esthétique et structurelle de l'emballage.

Le BCTMP est privilégié pour la couche intermédiaire du FBB en raison de son volume élevé, de sa rigidité et de ses bonnes propriétés d'impression, qui sont importantes à la fois pour l'attrait visuel et les performances fonctionnelles de l'emballage. L'inclusion de BCTMP contribue à un produit plus durable car sa production utilise moins d'énergie et de produits chimiques que celle de la pâte entièrement blanchie.

La composition et la qualité spécifiques des BCTMP peuvent influencer la formation des perles de score de plusieurs manières :
1. Qualité de la fibre : La longueur, la souplesse et la capacité d'adhérence des fibres influent sur leur capacité à être pliées sans se rompre. Les fibres plus longues ont tendance à offrir une meilleure résistance et une plus grande souplesse, ce qui est bénéfique pour la formation de cordons de marquage efficaces.

2. Masse et densité : Le volume du BCTMP contribue à l'épaisseur et à l'effet de rembourrage de la couche intermédiaire, ce qui permet d'absorber une partie de la tension lors du rainage et du pliage. Cela réduit la probabilité de fissuration des couches extérieures qui sont souvent enduites ou imprimées.
3. Teneur en eau : Un taux d'humidité adéquat dans le BCTMP est crucial lors du rainage, car il affecte la souplesse du carton. Un taux d'humidité trop faible peut entraîner une fragilité, tandis qu'un taux trop élevé peut provoquer des déchirures ou des déformations.
4. Cohérence : L'uniformité de la distribution des fibres et de la qualité de la pâte à l'intérieur de la couche de BCTMP garantit un comportement cohérent entre les différentes parties d'une feuille lors de la formation des perles de score. Des variations peuvent conduire à des propriétés de pliage inégales, affectant la qualité du produit.
5. Additifs : Parfois, des additifs sont mélangés au BCTMP pour améliorer certaines propriétés telles que la résistance, la flexibilité ou la liaison. Ces additifs peuvent avoir un impact significatif sur la formation des perles de score en affectant le comportement de la matrice fibreuse sous contrainte.

Pour les fabricants, l'optimisation de ces facteurs signifie qu'il faut parvenir à un équilibre qui permette un rainage facile et précis sans compromettre d'autres qualités telles que l'imprimabilité ou l'intégrité structurelle. Cette optimisation nécessite un contrôle minutieux des processus de production de la pâte, du choix des matières premières et, éventuellement, des ajustements basés sur le retour d'information des lignes de production de carton, afin de garantir que le FBB réponde de manière constante à des critères de performance spécifiques.